Tato prezentace byla vytvořena v rámci projektu Orbis pictus 21. století

Montáž mechanismů a zařízení I /5 OB21-OP-STROJ-TE-SVE-U-3-035

Montáž mechanismů a zařízení I /5 je konečnou fází výrobního procesu, ve které dochází k postupnému spojování vyrobených součástí do uzlů, funkčních skupin a celků, až po finální montovaný výrobek. Montážní procesy jsou souhrnem montážních operací, které se realizují v určité technicky a ekonomicky účelné posloupnosti, plně odpovídající předem stanoveným technickým podmínkám. Charakteristickým znakem montážních procesů je spojování dvou nebo více součástí do montážních celků. Pro spojování jsou obvykle využívány takové technologie, které zabezpečují přímé spojení bez přídavných součástí nebo materiálů.

Montáž mechanismů a zařízení I /5 Charakter montážního procesu ve strojírenství: • kusový (konečný počet objektů výroby a montáže je 10 ks), • malosériový (100 ks), • velkosériový (100 až 1 000 ks), • hromadný (10 000 ks a více). Z hlediska stupně mechanizace rozlišujeme montážní procesy: • ruční, • mechanizované, • automatizované.

Montáž mechanismů a zařízení I /5 Ruční montáž je nejrozšířenějším druhem montážních procesů. Charakteristické rysy ruční montáže: • použití upínacího zařízení jednoduché konstrukce, • použití univerzálních nástrojů, • ustavení spojovaných součástí při minimálním přemístění, • ekonomická doprava součástí, • vhodné pracovní místo pro dělníka

Montáž mechanismů a zařízení I /5 Mechanizované montáže charakteristickým znakem je využívání motorického nářadí a mechanizovaných zařízení. Automatizované montážní procesy zabezpečují nejvyšší stupeň racionalizace a optimalizace, jsou cílem rozvoje montážních procesů.

Montáž mechanismů a zařízení I /5 MONTÁŽNÍ LINKY Cílem organizace montážního procesu je dosažení nejvyššího stupně posloupnosti, tj. aby montovaný výrobek prošel montáží co nejkratší dráhou a co nejrychleji. Montážní linka - souhrn pracovišť, rozmístěných podle technologického postupu, spojený mezioperační dopravou, určený k provádění stanovených operací při montáži výrobku .

Montáž mechanismů a zařízení I /5 Druhy montážních linek

Montáž mechanismů a zařízení I /5 Druhy montážních linek

Montáž mechanismů a zařízení I /5 Ke klasifikaci jednotlivých typů montážních linek jsou užívána různá hlediska, z nichž nejvýznamnější jsou: Způsob pohybu montovaného výrobku Stacionární S pohyblivým výrobkem Prostorové uspořádání Jednoduché linky Rozvětvené linky Technické vybavení Ruční linky Mechanizované linky Automatické linky

Montáž mechanismů a zařízení I /5 Druhy montážních linek 1 LINKA JEDNOPÁSOVÁ 2 LINKA STOLOVÁ 3 LINKA ROZDĚLENÁ 4 LINKA S KRÁTKÝMI PÁSY 5 PARALELNÍ LINKY

Montáž mechanismů a zařízení I /5 Druhy montážních linek 1 - DÁVKOVÁ LINKA 2 - LINKA S CIRKULUJÍCÍ ZÁSOBOU 3 - LINKA PRO HNÍZDOVOU MONTÁŽ 4 - ROZVĚTVENÁ LINKA

Montáž mechanismů a zařízení I /5 Ruční montáž Stacionární montáž

Montáž mechanismů a zařízení I /5 MONTÁŽNÍ TECHNIKA K realizaci jakéhokoliv montážního systému je potřebná řada technických prostředků . Od nejjednodušších konstrukčních prvků a uzlů, přípravků, pomocných zařízení a nástrojů, až po nejsložitější montážní zařízení Jejich souhrn lze obecně nazvat montážní technikou.

Montáž mechanismů a zařízení I /5 Montážní technika se dělí podle složitosti do čtyř řádů: řád = nejmenší celek, provádí se jedna montážní operace montážní jednotka, ruční montážní zařízení / pracoviště / 2. řád = skládá se z několika jednotek 1. řádu a obsluhy montážní stroj, montážní automat, strojové montážní zařízení, automatická montážní stanice řád = skládá se z propojených jednotek 1. a 2. řádu montážní linka - volné propojení jednotek 1. a 2. řádu 4. řád = obsahuje všechny systémy nižšího řádu, montážní provoz - všechna technická zařízení a pracovníci

Montáž mechanismů a zařízení I /5 PŘÍKLADY PROVEDENÍ MONTÁŽNÍCH PRACOVIŠŤ

Montáž mechanismů a zařízení I /5 PARAMETRY MONTÁŽNÍCH PRACOVIŠŤ NEJČASTĚJŠÍ POLOHY PRÁCE JSOU SED NEBO STOJ. TATO SKUTEČNOST JE ZÁKLADEM PRO STANOVENÍ ROZMĚRŮ MONTÁŽNÍCH PRACOVIŠŤ Porovnání výhod sedu a stání: Výhody sedu Výhody stání menší energetická náročnost možnost střídání poloh jemnější a přesnější pohyby větší dosah končetin odlehčení nohou větší síla využití nohou k práci větší bdělost lepší soustředění možnost rychlého pohybu odpočinek při mikropauzách pružnější střídání pracovišť

Montáž mechanismů a zařízení I /5 Parametry pracovních ploch při práci vsedě A - 88 cm pro velmi jemné práce B - 84 cm pro práce s větší zrakovou náročností. C - 74 cm běžný pracovní stůl určený pro manipulaci bez zvýšené námahy a bez nutnosti zvýšené zrakové kontroly. D - 66 cm pro práce vyžadující vynaložení věší síly E - 60 cm nejmenší výška prostoru pro nohy F - 45 cm výška sedadla G - 75 cm výše očí nad sedací plochou

Montáž mechanismů a zařízení I /5 Parametry pracovních ploch pro práci vstoje A - 80 - 95 cm pro práce vyžadující větší námahu, práce s objemnějšími předměty hrubší zámečnické práce. B - 95 - 100 cm pro práce vyžadující zručnost, montáž, lehká ruční práce. C - 113 cm horní čelist svěráku při zámečnické práci. D - 105 - 115 cm pro jemné a přesné práce. E - 165 cm výše očí

Montáž mechanismů a zařízení I /5 MONTÁŽNÍ NÁŘADÍ

Použitá literatura Moderní strojírenství, Josef Dillinger a kolektiv. Strojnické tabulky, J. Leinveber, J. Řasa, P. Vávra,SNTL 1984 Technologie 1, Kareis b. a kol., SNTL 1990 Strojní montáže, Mičkal K., Kolář P., SNTL 1987