Analýza možností vzniku chyb Metoda FMEA Analýza možností vzniku chyb

Failure Mode and Effect Analysis Fehler Möglichkeit und Einflüss Analyse Analýza možností vzniku chyb

Kde je výhodné nebo dokonce nutné použít FMEu - když je navrhován nový systém, výrobek, proces, služba když u existujícího systému, výrobku, procesu, služby dochází k změnám bez zjevné příčiny - když se hledají nová použití existujícího systému, výrobku, procesu, služby - když jsou uvažována zlepšení existujícího systému, výrobku, procesu, služby

Základní rozdělení metody FMEA - analýza systému - analýza konstrukce - analýza procesu (technologie) - analýza výrobku (jako subdodávky)

Smyslem metody je hledání možných chyb (vad) Prioritu vad definují tři komponenty: - pravděpodobnost výskytu vady - význam (důležitost) vady - pravděpodobnost odhalení vady Všechny komponenty se hodnotí 10ti bodovou stupnicí

Pravděpodobnost výskytu vady 1 Vada nepravděpodobná, v minulosti neznámá >,00058 2 Velmi nízká pravděpodobnost výskytu ,0068 3 Nízká pravděpodobnost výskytu ,0063 4 Malá pravděpodobnost výskytu ,46 5 Příležitostně se vyskytující chyba 2,7 6 Střední pravděpodobnost výskytu 12,4 7 Vyšší pravděpodobnost výskytu 46 8 Vysoká pravděpodobnost výskytu 134 9 Velmi vysoká pravděpodobnost výskytu 316 10 Vada téměř jistá < 316 Uvedená čísla jsou vztažena na 1000 ks výrobků

Význam (důležitost) vady 1 Žádný 2 Velmi slabý 3 Slabý 4 Malý 5 Střední 6 Důležitá vada 7 Velký význam 8 Extremní 9 Vážný 10 Hazardní efekt vady

Pravděpodobnost odhalení vady (u výrobce) 1 Téměř jistá 2 Velmi vysoká 3 Vysoká 4 Vyšší 5 Střední 6 Nízká 7 Slabá 8 Velmi slabá 9 Neznámá pravděpodobnost 10 Téměř nemožné odhalení

Prioritu vad určuje rizikové prioritní číslo (RPN) Risc Priority Number RPN = Pravděpodobnost výskytu vady X Význam vady Pravděpodobnost odhalení vady Možné rozpětí RPN: 1 - 1000

Činnosti, které jsou nutné k provádění FMEA: výběr týmu, sestavení blokového diagramu funkcí nebo vývojového diagramu procesu, stanovení priorit (který díl, kde začít), sběr dat o chybách, analýza a zhodnocení složek RPN, doporučení k nápravě, stanovení odpovědnosti za nápravu, provedení opatření k nápravě, stanovení nového, revidovaného RPN

Doporučené sestavení týmu pro provádění FMEA - systémový inženýr - spolehlivostní inženýr - zkušební inženýr - materiálový inženýr - výrobní inženýr - specialista na marketing - konstruktér (návrhář) - specialista na jakost, servis, statik (výpočtář), vedoucí inženýr výrobku

FMEA vyžaduje: - rozpad systému na elementy - diagram nebo funkční strukturu systému (výrobku) - představu o vadách - představu o kritických stavech K identifikaci možných vad slouží: data známá z minulosti, záruční dokumenty, servisní data, realizační studie, stížnosti zákazníků, spolehlivostní data, podobné analýzy FMEA

FMEA je extremně účinná, pokud je použita na celý systém. V případě složitějších systémů je ale pracná a únavná, musí být zvažována množství detailních informací. Obtížnost se zvyšuje, pokud existuje více způsobů činnosti. Dalším omezením jsou lidské chyby, ty se obtížně zahrnují. FMEA ale může identifikovat komponenty, citlivé na lidský faktor. Dalším limitem jsou významné vlivy prostředí. Uvažování tohoto faktoru vyžaduje důkladnou znalost znaků a chování rozdílných komponent systému