Speciální metody obrábění

Zvláštní způsoby obrábění 1. Elektroerozivní: a. elektrojiskrové řezání hloubení b. anodomechanické 2. Elektrochemické a. otáčející se elektrodou b. proudícím elektrolytem c. elektrochemické leštění 3. Ultrazvukem Využívá chvění k rozkmitání brusiva 4. Laserem Využívá tepla laseru k řezání 5. Svazkem elektronů Využívá tepla k řezání 6. Plazmou Využívá tepla k řezání

Elektroerozivní - elektrojiskrové obrábění Princip: Obrábění je založeno na krátkodobém elektrickém výboji (10-4 až 10-8 sekundy)mezi elektrodami ponořenými v dielektrické kapalině (petroleji, destilované vodě).Materiál se v důsledku výbojů zahřívá na tavící teplotu. Na povrchu obrobku vzniká „kráter“ a dochází k postupnému rozrušování a „odběru“ materiálu obrobku. Použití: V nástrojárnách k výrobě dutin zápustek, průvlaků a k opracování slinutých karbidů.

Elektrojiskrové obrábění Elektrojiskrové řezání Elektrojiskrové hloubení

Elektroerozivní - elektrojiskrové hloubení

Drátové řezání s proudem dielektrika S ponorem obrobku v dielektriku

Způsoby vyplachování dielektrika

Úkol: Popište následující obrázky

Elektrochemické obrábění otáčející se elektrodou Princip: Pasivní vrstvička z obrobku (anody) se soustavně odstraňuje otáčejícím se nástrojem (katodou).Mezi nástroj a obrobek se přivádí prod elektrolytu s jemně rozptýleným brusivem. Použití: Broušení nástrojů, břitových destiček ze slinutého karbidu

Elektrochemické obrábění proudícím elektrolytem Princip: K odstraňování pasivní vrstvičky se používá elektrolyt proudící mezi elektrodami. Použití: Obrábění různých tvarů. Nástroj, katoda má negativní tvar obrobku. Obrobek, anoda, kopíruje tvar katody.

Elektrochemické leštění Je založeno na principu elektrochemické koroze. Používá se zvláště pro přípravu metalografických vzorků pod mikroskop. Nástroj = katoda. Obrobek = anoda. K urychlení procesu se míchadlem „rozproudí“ elektrolyt.

Obrábění ultrazvukem Princip: K úběru materiálu dochází abrazivním účinkem brusiva rozkmitaným ultrazvukem. Mezi ultrazvukem rozkmitaný nástroj (má negativní tvar dutiny) a obráběný materiál je přiváděna kapalina s brusivem. Abraze = otěr. Brusivo = karbid křemíku,bóru, diamantový prášek. Použití: formy různých tvarů z tvrdých a křehkých materiálů

Obrábění ultrazvukem

Obrábění vodním paprskem s abrazivem Princip: K oddělování materiálu dochází vysokou rychlostí kapaliny nebo kapaliny s abrazivem – brusivem. v = 700 – 1200 m/s p = až 400 MPa. Kapalina se při této rychlosti chová jako pevné těleso a díky tomu je schopna „řezat“. Tlaková energie mění v kinetickou. Ep = Ek

Obrábění laserem Princip: Laserový paprsek se optickou čočkou soustředí na malou plochu obrobku (0,001 – 0,01 mm2), na níž se vyvine teplota vyšší, než je teplota tavení kovu, proto se kov vypaří. Druhy laserů: Pevnolátkové Plynové – používají se nejvíce ve strojírenství (CO2) Kapalinové polovodičové

Soustružení dvěma laserovými paprsky Šikmými paprsky se šroubovitou třískou Kolmými paprsky s prstencovou třískou

Obrábění svazkem elektronů Princip: Metoda využívá vysoké kinetické energie elektronů, soustředěných na malou plochu materiálu. V míst dopadu elektronů se kinetická energie přemění na energii tepelnou, kterou se materiál zahřeje a odpaří. Použití: Vrtání děr průměru 0,1 – 0,08 mm s tolerancí 0,005mm. Vrtání děr ložiskových kamenů hodinek.

Obrábění paprskem plazmy Princip: Vysokou teplotu plazmy – až 20 000℃ dochází k postupnému odtékání a odpařování materiálu. Použití: Výroba dutin zápustek, vrtání děr, výroba drážek a závitů do velmi tvrdých materiálů