Lití - klasika Lití je způsob výroby polotovarů a součástí, kdy se roztavený materiál vlije nebo vtlačí do formy. Po ztuhnutím materiálu ve formě vznikne odlitek. Forma má tvar odlitku.

Forma Dutina formy má tvar budoucího odlitku, rozměr je větší o smrštění materiálu. Formovací směsi ostřivo pojivo Křemičitý písek Bentonit Šamot Korund Zirkon Magnezit Hlína Jíl Vodní sklo (CT písky) Sádra Cement Pryskyřice Tuky Oleje Druhy forem: Netrvalé - pískové, skládající se z ostřiva a pojiva. Polotrvalé - keramické. Trvalé - kovové = kokily.

Dělící rovina forem Dělící rovina je rovina, která rozděluje horní a dolní polovinu formy. Může být rovná nebo lomená.

Vtoková soustava Vtoková soustava je soustava kanálků, kterými proudí roztavený kov do formy. Vtoková soustava pro ocel Vtoková soustava pro litinu

Postup formování do dvou rámů Na modelovou desku položíme ½ modelu Posypeme slévačským práškem Vložíme rám Posypeme modelářským jemným pískem = líc formy Nasypeme výplňový písek, upěchujeme Obrátíme o 180° Nasadíme 2.polovinu modelu + model vtokové soustavy a výfuků Nasadíme 2. rám Posypeme slévačským práškem, modelovým pískem a výplňovým pískem Rámy spojíme čepy, kolíky Uděláme průduchy Formu rozevřeme, vyjmeme modely Formu složíme, zajistíme kolíky a můžeme odlévat

Formování - zhotovování formy Spojovací kolíky, čepy spojují a zajišťují formu proti přesazení.

Jádro k vytvoření dutiny v odlitku Je ze stejného materiálu jako forma + výztuž. Vyrábí se v jadernících. Známka = výstupek na jádru, který slouží k jeho uložení ve formě.

Formování = zhotovování formy Druhy formování: Ruční – pěchovačkou. Strojní - pomocí strojů se provádí pěchování, zhušťování směsi : lisy střásací stroje metací stroje

Úkoly: Využijte obrázek k popisu technologie klasického lití. Způsob výroby formy. materiály odlitků, formy. Funkci vtokové soustavy, výfuku atd.

Formování pomocí střásacího stroje

Formování lisováním a metáním Písková směs se pěchuje klidnou silou lisu. Pro ploché a jednoduché odlitky. Hodí se pro větší odlitky, hluboké formy. Používá se například pro výrobu zvonů.

Výroba forem pomocí šablon Rotační šablona Posuvná šablona

Druhy odlitků Surový odlitek = SO odlitek vytažený z formy Hrubý odlitek = HO HO = SO – vtoky - výfuky Čistý odlitek = HO – přídavky na obrábění

Sušení forem a jader Odlévání kovů do formy Sušením se zvyšuje pevnost, prodyšnost a odstraní se nežádoucí vlhkost formy. Sušení znamená zpomalení a zdražení výroby odlitků. Sušíme jen ty formy a jádra, která to nezbytně potřebují. Teplota 160 - 600℃ podle formovací směsi. Tekutý kov se dopravuje z tavírny(pece) na místo odlévání v licích pánvích, Jejichž velkost je závislá na velikosti odlitku, podle toho rozdělujeme pánve na: Ruční – malé odlitky Jeřábové – velké odlitky

Vytloukání a čištění odlitků = rozbití formy po odlití čištění odlitků: Ruční - ocelový kartáč, štětec Strojní : Omílací bubny tryskače Omílací bubny Používají se pro malé odlitky, Které se spolu s omílacími tělísky „převalují“ v bubnu a čistí se jeden o druhý. Tryskače Zařízení, kde je odlitek bombardován jemným brusivem, hodí se pro velké odlitky.

Tepelné zpracování odlitků Některé odlitky se tepelně zpracovávají: Žíháním na odstranění vnitřního pnutí Žíhání na měkko - pro zlepšení obrobitelnosti Žíhání normalizační – odstraňuje nerovnoměrnou, nestejnozrnnou strukturu s různými mechanickým vlastnostmi Žíhání spočívá v ohřevu na teplotu žíhání, výdrži a pomalém ochlazování většinou na vzduchu.

Úkoly: Jaký je rozdíl mezi surovým a hrubým odlitkem? Jaké způsoby strojního formování znáte? Jaké jsou rozdíly v použití jednotlivých způsobů?

Lití do kokil kokila je trvalá, drahá forma z oceli, litiny, hliníkových slitin Líc formy se galvanicky pokovuje Životnost až 200 000 odlitků Některé kokily se natírají žáruvzdorným nátěrem Přesné odlity, jemnozrnná struktura Možnost automatizace Lepší pracovní prostředí Odlitky se musí žíhat

Kontinuální = plynulé lití nižších ztrát, vyšší kvality a produktivity a nižších nákladů výroba tyčí a trubek z oceli, litiny, hliníku a mědi vyšší kvalita je dosažena nižším % nežádoucích Při následném válcování, mají pak vývalky lepší mechanické vlastnosti

Kontinuální lití Tavenina z tavící pece teče přes chlazenou formu = krystalizátor, kde tavenina tuhne. Tvar odlitku je dán profilem krystalizátoru. Tavící pece Mezipec Forma - krystalizátor Plazmové hořáky Zátka Max. délka = 2m

Odstředivé lití Roztavený kov je přímo ze slévačské lžíce nebo pánve vléván do rychle se otáčející formy. Odstředivou silou je přitlačován ke stěnám formy. Použití: Kroužky, trubky, válce, duté rotační odlitky Výhody: není třeba jádro, vtoková soustava, výfuky Nevýhoda: nelze vyrábět nerotační součásti bez děr

Odstředivé lití S vodorovnou osou Se svislou osou

Úkoly: Jaké způsoby lití představují obrázky? Popište podrobně jednotlivé způsoby. Jaké odlitky se těmito metodami vyrábí?

Tlakové lití Lití s teplou tlakovou komorou Materiál je dopravován do formy pod tlakem 1 – 100 MPa podle druhu materiálu. Tlak je vyvozen většinou hydraulicky. Lití s teplou tlakovou komorou Válec = tlaková komora Pro nízkotavitelné kovy Slitiny Al, Mg, Sn, Zn, Cu Materiál je roztaven přímo v licím stroji Tlaková komora je elektricky vyhřívaná Lití se studenou tlakovou komorou Pro vysokotavitelné kovy Ocel, litina Tavenina kovu je ohřívána mimo licí zařízení v tavící peci Kovová slitina, kov během přepravy nezchladne .

Tlakové lití – s teplou tlakovou komorou

Tlakové lití se studenou tlakovou komorou

Lití do skořepinových forem Skořepina = tvoří líc formy, který příjde do styku s roztaveným kovem. = křemičitý písek s 5 – 10 % syntetické pryskyřice. Postup výroby formy: Na modelovou desku položíme kovový 250 až 280°C horký model, který posypeme směsí písku s pryskyřicí. Pojivo = pryskyřice se roztaví a spojí zrna písku. Skořepina se dotvrzuje v peci při 300°C. Formu doplňujeme výplňovým pískem. V druhé polovině formy je vtoková soustava a výfuky.

Skořepinové lití

Lití do forem získaných metodou vytavitelných modelů Je metoda přesného lití Je možno odlévat libovolné tvary (nedělená forma) Model odlitků včetně vtokové soustavy je vyrobený z vytavitelného materiálu – vosku Model se pak namáčí do etylsilikátové kaše a vytvoří keramický obal, který se vysuší. Namáčení se opakuje do požadované tloušťky skořepiny Skořepina se dotvrzuje v peci Skořepina se vloží do formovacích rámů a vyplní pískem. Použití: součásti zbraní, chirurgické nástroje, libovolné malé tvary

Lití do forem s vytavitelnými modely

Technologické zásady výroby odlitků Odlitek má mít co nejjednodušší tvar Nesmí mít ostré hrany Stěny musí být zkosené z důvodu snadného vytahování odlitků z formy Odlitek má být navržen tak, aby v něm při tuhnutí nevznikaly trhliny, proto se vytváří tzv. nálitek. Tvar odlitku navrhujeme s ohledem na další obrábění

Technologické zásady výroby odlitků Vliv hrany na strukturu kovu Technologická úprava odlitku

Konstrukce a umístění nálitků Trhliny vznikají v maximálním objemu (vepsané kouli). Odlitek má být navržen tak, aby v něm při tuhnutí nevznikaly trhliny, proto se vytváří tzv. nálitek. Maximální objem – nálitek, vytvoříme nad kritickým místem.

Úkoly: Co jsou to nálitky a jakou mají funkci? Jaké způsoby lití jsou na obrázcích? Popište je a uveďte jejich použití.