Produkční a operační management Hana Svobodová

Pojem operační management Řízení výroby Řízení produkčních procesů Provozní management Výrobní management Operations management Operations and production management Production control

Objekt - operačního managementu Operační management řídí ty procesy, které bezprostředně vedou k tvorbě produktu (a to jak produktu hmotného tak nehmotného) a současně řídí procesy s nimi související.

Výroba – produkční proces Transformace Výstup Vstup v

Výkonnost systému Produktivita Produkt je základním prostředkem dosahování finančních cílů podniku Výstup ------------ Vstup Celková (totální produktivita) Parciální produktivita

Postavení operačního managementu Finance Marketing Výroba

Provozní management Strategické řízení Taktické řízení Operativní řízení Těžiště operačního managementu – operativní řízení, zde se v konkrétních komplikacích projevují nedostatky vyšších hladin řízení

Oblast výrobního managementu Vlastní provozní výrobní (realizační, provozní) Předvýrobní činnosti Vývoj, příprava výroby Obchodní činnosti Povýrobní činnosti – odbyt, expedice Průřezové činnosti – podpůrné činnosti

Podpůrné činnosti obslužné pomocné Energetické hospodářství Provozuschopnost Instruktáž Běžná údržba Inspekce Opravy, rekonstrukce, modernizace Vnitropodniková logistika Manipulace s materiálem Doprava Balení Skladování Administrativa Sociální zabezpečenost

Core business x facility management Oblast core business účel, smysl funkce organizace těžiště aktivit, které přináší efekty soustředění na jádro činnosti eliminace problémů pro nefunkčnost podpůrných činností Oblast facility managament Tyto procesy pro organizace jsou již tradičně oblastí, ve které jako v černé skříňce mizí zdánlivě bez efektu na hlavní předmět podnikání nezanedbatelná část nákladů firmy. komplexní řešení profesionální řešení Facility manager

Posloupnost úvah o prosperitě: Analýza výkonnosti zákazníků přínos zákazníků (CRM) Analýzy výkonnosti produktů přinos produktů Analýzy výkonnosti procesů - útvarů hospodárnost, zvyšování produktivity core business x facility management

Základní cíl operačního managementu Zabezpečit výrobu produktu Kvalita Množství Čas Hospodárnost

Koncepce C –Q –T kvalita čas náklady

Typologie výrobních procesů Typ výroby Technologie Vztah k odbytu Přetržitost výroby Povaha procesů Výrobní program

Časová struktura Etapy výrobního procesu Fáze výrobního procesu Operace

Prostorová struktura Individuální Pohyblivé Skupinové technologické předmětné

Technologické x předmětné Sklad materiálu Soustruh Frézka Vrtačka Kalení Soust. Bruska Brus. Srážení hran kontrola Sklad hotových výrobků Sklad materiálu A B Soustružna Zámeč. dílna Frézarna Brusírna Kalírna Kontrola Sklad hotových výrobků v v v v

Pružné výrobní linky Mix malých a středních objemů obdobných výrobků linkovým způsobem 3 4 2 5 1 6

Výrobní manažer Odborné znalosti Schopnost organizovat a koordinovat provozní činnosti PC Komunikační předpoklady Schopnost přijímat nové ….. Osobnost

Předvýrobní etapa Technická příprava výroby

Technická příprava výroby Soubor převážně technických (ekonomických, organizačních, estetických) činností, jejichž úkolem je připravit: technicky a ekonomicky účelné a efektivní řešení: výrobku technologie organizace výroby

invence inovace

Inovace J. A. Schumpeter (1883 – 1950) F. Valenta Kvantitativní Prostá organizační, kvantitativní, adaptační změna Kvalitativní změna Varianta Generace Druh Rod Kmen

Složitost, náročnost a časový rozsah předvýrobní etapy Vlastnosti výrobku Stupeň – řád inovace Povaha technologických přeměn Typ výroby

Technická příprava výroby Požadavky trhu Strategické cíle firmy v souladu s kapacitními a technologickými možnostmi podniku Vytvořit projektovou a technologickou dokumentaci

Členění Věcné Projektová Technologická Organizační Časové Příprava prototypu Příprava sériové výroby Rozběh sériové výroby

Časová struktura Technické zadání Úvodní projekt Technický projekt Příprava, výroba a funkční zkoušky prototypu Příprava sériové výroby Rozběh sériové výroby

Ukázka prototypu finského měděného úložného kontejneru

Dokumentace technického řešení Výkresy Konstrukční kusovníky Seznamy přejatých a unifikovaných součástí, seznamy součástí se zvětšeným opotřebením Seznamy subdodávek Rozvodná (hydraulická, elektrická, mazací) schémata Technické podmínky pro výroby, zkoušení a přijímání výrobky

Základní požadavky Zákazník Výroba Společenské požadavky

Požadavky zákazníka Hlavní a vedlejší funkce Provozní vlastnosti Životnost Vzhled výrobku

Požadavky na výrobu Technologičnost konstrukce Souhrn kvalitativních znaků řešení výrobku, které dávají předpoklady pro technicky reálnou a ekonomicky úspěšnou výrobu Rychlá, hospodárná výroba kvalitních výrobků

Principy standardizace Typizace Unifikace Stavebnicové řešení Dědičnost

Společenské požadavky Patentová a licenční čistota návrhu Životní prostředí Ochrana majetku, zdraví a života, zaměstnanců a zákazníků

Technologická příprava Rozhodnutí o způsobu přeměn Příprava, konstrukce a výroba nářadí, přípravků a pomůcek Stanovení technickohospodářských norem Vypracování technologického projektu

Technologická dokumentace Technologické postupy Návodky Technologické výkresy Dílenské rozpisky Montážní schémata Výkresy speciálního nářadí Soupisy nářadí Protokoly o technologické kontrole výkresů Technickohospodářské normy Technologický projekt výroby

Organizační začlenění Výrobní úsek Technický úsek Útvar technické přípravy výroby Ekonomický úsek Obchodní úsek

Nové směry Týmy Paralelní vývoj CAD

Týmy Společně podávaný výkon Neexistence pevné organizace Časová omezenost Specifická forma rozhodování

Paralelní vývoj Úvodní projekt Příprava prototypu Technologie

CAD, CAP Computer Aided Design softwarová podpora vytváření projektu Computer Aided Planing softwarová podpora vytváření technologie

CAD Hardware Cena Vlastnosti Nejjednodušší AutoCAD, MicroStation Parametrické modely

Výhody CAD Automatizované kreslící prkno Další možnosti Návrh, změny Předdefinované bloky Měřítko, jednotky Hladiny Archivace Další možnosti Dopočítávání dalších charakteristik Různé pohledy – 3D otáčení, zrcadlový obraz Simulace modelu Parametrické modelování

Volba technologické varianty Fixní náklady Variabilní náklady I II Variabilní náklady kč/ks 100 000 1 000 000 Fixní náklady kč/rok 100 10

I II Variabilní náklady 100 000 1 000 000 Fixní náklady 100 10 II I

-------------------------------------------------- CN I = CN II FN I + VN I . Q = FN II + VN II. Q FN II - FN I -------------------------------------------------- VN I - VN II Q = 900 000 : 90 = 10 000 ks

Varianta FN (Kč/rok) VN (Kč/ks) I 10 000 400 II 30 000 200 III 40 000 150 II/I = 100 ks II/III = 200 ks I/III = 120 ks III II I I II III 100 200

Varianta FN (Kč/rok) VN (Kč/ks) I 10 000 400 II 30 000 300 III 40 000 200 II/I = 200 ks II/III = 100 ks I/III = 150 ks III II III I I 150 100 200

Síťová analýza Teorie grafů Graf – množina hran a uzlů Časová analýza CPM PERT RAMPS MTM

Princip i j tij Ti0 Ti1 Tj0 Tj1

Příklad Činnost Následující č. Doba trvání A C, D 4 B F 5 C E D - 6

Činnost Nás.č čas A C, D 4 B F 5 C E D - 6 4 E = 4 C = 4 8 8 4 12 1 2 5 4 4 12 12 7 D = 5 A = 4 9 9 2 11 B = 5 3 F = 6 5 6

Činnost Nás.č čas A C, D 4 B F 5 C E D - 6 4 E = 4 C = 4 8 8 CR = 0 CR = 0 1 2 5 4 4 12 12 D = 5 A = 4 9 CR = 3 CR = 0 B = 5 3 F = 6 CR = 1 CR = 1 5 6

Činnost Nás.č čas A C, D 4 B F 5 C E D - 6 4 CR = 0 C = 4 8 8 E = 2 CR = 0 1 2 5 4 4 10 12 10 12 D = 5 A = 4 9 CR = 3 CR = 0 B = 5 3 F = 6 CR = 1 CR = 1 5 6

Činnost Nás.č čas A C, D 4 B F 6 C E D - 5 4 CR = 0 C = 4 E = 2 8 8 CR = 0 1 2 5 4 4 10 11 11 10 D = 5 A = 4 9 CR = 3 CR = 0 B = 5 3 F = 6 CR = 1 CR = 1 5 6

Standardizace

Normativní základna podniku Organizační normy Technické normy Provozní (technickohospodářské) normy Normativy operativního řízení výroby Normy přípravy výroby

Standardizace - proces omezování neúčelných rozmanitostí Norma, normativ = Standardizace - proces omezování neúčelných rozmanitostí Opakované situace Efektivnost výroby Jakost vyráběné produkce Společenské požadavky

Přínosy standardizace Jednoznačnost Přehlednost Stabilita Hospodárnost Informační systémy Kontrola

Organizační normy Základní organizační činnosti Dílčí činnosti Kódovníky a číselníky

Technické normy Nezávazné technické dokumenty, které specifikují požadavky na výrobky a na technické a technickoorganizační činnosti. Výrobní a pracovní postupy Způsoby balení, dopravy označování a skladování Způsoby výpočtů, projektování a konstruování Metody zkoušení a prověřování plnění dodávek surovin, materiálů a výrobků Ukazatele jakosti surovin, materiálů a výrobků, jejich mechanické , fyzikální ,chemické a biologické vlastnosti

Technické normy Předmětové Předpisové Všeobecné 1919 ESČ 1922 ČSN 1951 1992, 1994 Norma harmonizovaná

Úřad pro technickou normalizaci, metrologii a státní zkušebnictví

ČSN 56 0176 ČSN P 34 0170 ČSN 36 0176 – 1 ČSN ISO 56 0176 ČSN 01 0176 – ISO 59 64

Technické normy V dnešní společnosti jsou technické normy kvalifikovaná doporučení, nikoli příkazy. Jejich používání je dobrovolné, avšak všestranně výhodné.

Provozní (technickohospodářské) normy Normy spotřeby a vázanosti materiálu Normy spotřeby práce Kapacitní normy

Metody tvorby norem Analyticko-propočtové Analogické Zkušební Statistické Indexní Odhadové

Normy spotřeby materiálu Neužitečná spotřeba Čistá spotřeba Ztráty Odpad vratný nevratný

Analyticko-propočtová metoda Čistá spotřeba Ztráty a odpad Technicko-ekonomické zhodnocení Čistá spotřeba Nezbytně neužitečná spotřeba Čistá spotřeba Neuž. spotř.

Porovnávací metody Metoda typových reprezentantů Metoda součinitele využití materiálu Metoda konstrukční a technologické analogie – koeficientů struktury

Metoda typových reprezentantů NSM reprezentanta kpi = TPi / TPr NSMi = kpi x NSMr

Metoda součinitele využití materiálu NSM reprezentanta km = čistá spotřebar / NSMr NSMi = čistá spotřebai / km km = odpad / NSM km = čistá spotřeba / NSM km = odpad/ čistá spotřeba

Příklad (str. 14) V nábytkářské firmě byly zakoupeny dubové opracované lišty (176 cm dlouhé, 4,3 cm široké a 0,45 cm silné, hustota dubového dřeva je 700 kg/m3) pro výrobu nábytku na zakázku. Zakázka ale nebyla realizována a ani v příštím období není plánována. V prostorách dílny není možno po delší čas skladovat materiál. Navrhněte co nejvíce způsobů řešení Vypočtěte normy spotřeby materiálu

176 : 21 = 8 pravítek a zbytek = 8 cm NSM = 22 cm NSM : 22 cm, 22 x 4,3 x 0,45 = 42,57 cm3 42,57 x 0,7 = 30 g Číslo pravítka 01 02 03 04 Čistá hm. (g) 7,9 27 40,6 67,7 NSM (g) 8,7 30 45 75 Číslo pravítka Délka (cm) 01 10 02 20 03 30 04 50 kpi 0,5 1 1,5 2,5 NSM (g) 15 30 45 75 N kp1 = 10/20 = 0,5 Čistá hm = 20 x 4.3 x 0,45 = 27 g km = 27/30 = 0,9 NSM1 = 0,5 x 30 = 15 g NSM1 = 7,9 / 0,9 = 8,7

Normy vázanosti materiálu Zásoby Zásoby nedokončené výroby Zásoby hotových výrobků Výrobní zásoby

Výrobní zásoby Pojistná zásoba Technická zásoba Havarijní zásoba

Počáteční stav zásob + Dodávka = Spotřeba + Konečný stav Bilanční rovnice Počáteční stav zásob + Dodávka = Spotřeba + Konečný stav Pojistná zásoba

Velikost dodávky

Celkové náklady = minimální Velikost dodávky Np = min Ns + ns x dodávka/2 + npz x Q/dodávka = min

Optimální velikost dodávky npz x Q/dodávka + ns x dodávka/2 X t

Metoda ABC A 5 – 15 % druhů B 20 % druhů C 65 %

Kapacitní normy VČF Norma pracnosti (norma času) Kapacitní norma Norma výkonnosti (norma množství) Kapacitní norma VČF / NČ VČF x NM

Využitelný časový fond Kalendářní časový fond Nominální časový fond Využitelný časový fond Přes 250 dnů = 2 000 hodin Cca 21 dnů

Norma výkonnosti Norma času Norma množství

Vnitřní struktura spotřeby času výrobního zařízení + + +

Theory of Constraints Teorie omezení svět výkonů svět nákladů

svět nákladů Lokální snížení se projeví i v podniku jako celku + + +

svět výkonů Celková kapacita je dána úzkým místem Posílení nejslabšího článku řetězu 6O 50 40 40

Pět cílených kroků TOC Nalezení úzkého místa Maximální využití úzkého místa Vše podřídit úzkému místu Rozšířit omezení Vše znovu

Normy spotřeby práce Výkonové normy Normy pracnosti Normy obsluhy Normy počtu

Metody sumární analytické Přesnost , časová náročnost a požadavky na dokumentaci

Sumární Analytické Sumárně-statistická Analyticko-výpočtová Sumárně-porovnávací Analyticko-výpočtová normativ Analyticko-průzkumová chronometráž Analyticko-porovnávací Normativ – vyjadřuje optimální spotřeba živé práce na dílčí část operace První úplná soustava normativů MTA (Motion Time Analysis) WF (Work Factor), MTM (Methods Time Measurement), MOST

Členění času pracovníka Čas práce t1 Čas obecně nutných přestávek t2 Čas podmínečně nutných přestávek t3 Čas jednotkový ta Čas dávkový tb Čas směnový tc TD TE TF

Normativy operativního řízení výroby Normativ velikosti výrobní dávky Normativ průběžné doby výroby Normativ taktu a rytmu výroby Normativ předstihu Norma zásob rozpracovaných výrobků Stanovují nejčastěji pouze jeden parametr výrobního procesu

Velikost výrobní dávky Velikostí zakázky Technickými parametry Velikostí výrobních dávek Velikostí manipulačních, dopravních dávek Na sklad x Na zakázku

10 15 B A A = 15 ks B = 10 ks C = 5 ks 5 C A = 1 ks B = 1 ks C = 1 ks

6 ks 30 ks 130 1560 ks

Výrobní dávka Minimální výrobní dávka Optimální výrobní dávka

Minimální výrobní dávka Je dolní přípustná hranice výrobní dávky vzhledem k využití výrobního zařízení tpz / tk = ka Ka = 2 – 12 % ( X Dv )

Optimální výrobní dávka Celkové náklady = minimální Velikost dávky ns x dávka/2 + npz x Q/dávka = min

Průběžná doba výroby Časový úsek nutný ke splnění určitého výrobního úkolu za daných technických a ekonomických podmínek Sklad materiálu Sklad Hotových výrobků Výroba

Vlastní výrobní proces průběžná doba výroby Předvýrobní etapa Vlastní výrobní proces E

Metody Propočtově analytické Zkušební Porovnávací Statistické Odhadové

Propočtově analytické Montážní schéma Technickohospodářské normy 2 A 011 2 A 01 2 3 A A 012 3 Úsečkový diagram A 02 A 011 = 2 A 01= 2 7 A 012 = 3 3 + 2 + 2= A = 2 A 02= 3

Průběžná doba výroby dávky Tpz = 10 minut Tk = 6 minut Dv = 4 ks 10 + 4 x 6 34 postupný způsob předávání souběžný způsob předávání smíšený způsob předávání

44 POSTUPNÝ ZPŮSOB PŘEDÁVÁNÍ = Suma (dv x tki) tk1= 6 minut Dv=4ks tk2 = 4 minuty tk3 = 1 minuta POSTUPNÝ ZPŮSOB PŘEDÁVÁNÍ 44 4 x 6 4 x 4 4 x1 Dv x tk1 + Dv x tk2 + = Suma (dv x tki) Dv x tk3 SOUBĚŽNÝ ZPŮSOB PŘEDÁVÁNÍ ( x tkhl tk1 + tk2 + tk3 Dv - 1 ) +

Čas tpz Postupný způsob 40 minut 4 x 4 4 x 6 70 minut 10 4 x 6 20 Příčítají se veškeré časy tpz = suma tpzi Postupný způsob tpz1 = 10 minut tpz2 = 20 minut tk1 = 6 minut tk2 = 4 minuty Dv = 4 ks 40 minut 4 x 4 4 x 6 70 minut 10 4 x 6 20 4 x 4

Čas tmp Postupný způsob Také všechny časy tmp se přičítají = suma tmp tmp = 15 minut tk1 = 6 minut tk2 = 4 minuty Dv = 4 ks 40 minut 4 x 4 4 x 6 55 minut 4 x 6 15 4 x 4

Souběžný způsob tpz = 12 minut tk1 = 6 minut tk2 = 6 minut Dv = 4 ks

Souběžný způsob tmp = 2 minuty tk1 = 6 minut tk2 = 6 minut Dv = 4 ks

Souběžný způsob synchronizace tk1 = 6 minut tk2 = 4 minuty Dv = 4 ks tpz tmp

Postupný způsob předávání Souběžný způsob předávání ?

Výrobní takt a rytmus Takt - časový úsek mezi odvedením po sobě následujících součástí Rytmus (tempo) – převrácená hodnota Takt pracoviště Takt linky Výrobní zařízení Technologie Konstrukce Materiál Takt 6 minut 4 m 6 m 5 m

Řízení výrobních procesů Strategické Taktické Operativní Časový horizont Konkrétnost a podrobnost Míra nejistoty, rizika

Strategická úroveň Základní cíle pro funkční oblasti společné Oblast výkonů Produktové portfolio, jeho obměna Outsorcing (make or buy) Oblast produkční základny Zabezpečení základních výrobních faktorů Umístění výrobní základny (výrobek x služba) Systém řízení produkčních procesů Princip tlaku x princip tahu

Operativní řízení výroby Souhrn řídících činností, jejichž cílem je zajistit plánovaný průběh výroby při maximálně hospodárném využití všech činitelů výroby a času. výstup – výrobky v požadované jakosti, množství a čas při minimálním vynaložení provozních nákladů

Neočekávané výpadky stojů Nedodaný materiál, jiný druh, jiné nářadí Nemocnost nekázeň pracovníků Neočekávané situace

Operativní nedostatky Kde je materiál? Kde je stroj? Kde je pracovník? Chybí informace

Charakteristika Relativně uzavřený subsystém řízení Časový horizont velmi krátký Vysoká podrobnost a konkrétnost Odpovídá na otázky kde, co a kdy Plánování a řízení v naturálních jednotkách

Čtyři funkce Operativní plánování Vlastní řízení výrobního procesu Operativní evidence Změnové a odchylkové řízení

Zásada operativního plánování Reálnost – reálné úkoly, vychází z reálné situace Metoda klouzavého plánování Postupné časové, věcné a hierachické zpřesňování Konkrétnost podrobnost naturální jednotky Odpovědnost, vazba na dominantní úkoly

Operativní plánování Odbytu – zakázek,výkonů Výroby – vlastního produkčního procesu Zásobování - nákupu

Plán odbytu x plán výroby Lhůtový plán Technická dokumentace Technologická dokumentace Plán odbytu Co Kdy Infomace o zákazníkoví Způsob dodání Ohrožení

Plán odbytu Technická dokumentace Technologická dokumentace Celkové množství součástí na dané období Technologická dokumentace Kapacitní plánování Lhůtový plán

Vlastní řízení výrobního proces Řízení mistrem Dispečerské řízení Přímé řízení Automatická kontrola výrobního procesu

Přímé řízení Dispečerské řízení centralizace Řízení mistrem podrobnost

Operativní evidence Obraz o skutečném stavu výrobního procesu Soubor vzájemně se doplňujících a na sebe navazujících dokladů, které zaznamenávají skutečný průběh výroby Informace o vstupu Informace o rozpracovanosti Informace o výstupu

Dva základní důvody Východisko pro lhůtové plánování Kontrola probíhajícího procesu

Zásady Je vedena tam, kde sledovaný proces probíhá nebo je kontrolován Krátký časový úsek Jednotný systém sběru a přenosu informací (odstranění duplicit, jednotná interpretace, možnost agregace)

Systémy operativní evidence Průvodka Postup Názvy a číslo operace Časy Identifikace pracovníka, materiálu Vyrobení kusy a zmetky Pracovní lístek Výrobní výkaz Výdejky Kontrolní a zkušební protokoly Expediční doklady …….

Změnové a odchylkové řízení změna odchylka přechodná trvalá Změnové řízení Operativní evidence

Změnové řízení Nutnost Trh Efektivnost

Ekonomické zdůvodnění Návrh změny Změnové řízení Připomínkové řízení Schvalovací řízení Ekonomické zdůvodnění Změna dokumentace Vyhodnocení Realizace

MRP - Material requirement Planning Objednávání materiálu podle tzv. hrubého rozvrhu výroby MRP II – Manufacturing Resource Planning plánování zdrojů (kapacitní propočty) OPT – Optimized Production Technology maximální využívání kapacit úzkoprofilových pracovišť Just in Time (Kanban) princip tahu Lean Production nadprodukce, čekání, dopravy, udržování zásob, nekvalitní výroba

TOYOTA Filosofie Proces (odstraňuje ztrátyTPS) Lidé a partneři Dlouhodobá rozhodnutí na úkor krátkodobých Proces (odstraňuje ztrátyTPS) Nepřetržitý tok, systém tahu, jidoka, standardizace, vizuální kontrola Lidé a partneři Jednejte s ohledem, podněcujte a povzbuzujte k dalšímu růstu Řešení problémů Neustálé zlepšování, přesvědčte se na vlastní oči, Rozhodnutí přijímejte pomalu na základě široké shody x implementujte rychle

Zabezpečení provozuschopnosti Facility management Soubor proaktivních a reaktivních činností, které zajišťují požadovaný výkon a přesnost výrobních zařízení

Údržba Instruktáž obsluhujícího personálu Denní ošetřování Běžná údržba Prohlídky – inspekce Technická diagnostika Opravy Modernizace a rekonstrukce

Údžbářské systémy Systém údržby po poruše Systém údržby podle časového plánu Systém údržby podle skutečného stavu TPM – Total Productive Maintenance Soustavné zlepšování efektivnosti údržby výrobního zařízení díky aktivní činnosti pracovníků

Zabezpečení provozuschopnosti Facility management Soubor proaktivních a reaktivních činností, které zajišťují požadovaný výkon a přesnost výrobních zařízení

Vnitropodniková logistika Řízení materiálového a k němu příslušejícího informačního toku podnikem Zabezpečit co nejhodárnější a spolehlivý přísun, resp. odsun hmotných prvků (materiál, odpad) V požadovaném množství Se zárukou nepoškození či jiného zhoršení jeho kvality V příslušném čase Na určené místo

Tři základní oblasti Zásobovací Výrobní Distribuční