Registrační číslo projektu CZ.1.5.00/34.0618 Šablona: III/2 Sada: 6/1 Výstup: VY_32_INOVACE_6FI108 Ověření ve výuce: Technologie Datum ověření: 8. 11. 2013 Třída: 2.TR

7. Výroba DTD plošně lisovaných PŘEHLED TECHNOLOGIÍ DŘEVAŘSKÉ PRVOVÝROBY 7. Výroba DTD plošně lisovaných Předmět: Technologie Ročník: 2. Klíčová slova: tříska povrchová a středová, technologie výroby dřevotřískových desek plošně lisovaných Jméno autora Ing. Ladislav Fic Škola – adresa: Soukromá střední odborná škola a Střední odborné učiliště s. r. o., Znojemská 1027, Třebíč

ANOTACE Dřevotřískové desky plošně lisované tvoří velmi důležitý pilíř dřevařské prvovýroby. Představují materiál, který slouží ve výrobě k dalšímu zpracování nebo další povrchové úpravě. Druh učebního materiálu: prezentace, vzorník dřevotřískových desek plošně lisovaných

VÝROBA DŘEVOTŘÍSKOVÝCH DESEK (DTD) Podle směru působení tlaku při výrobě rozlišujeme desky: plošně lisované výtlačně lisované

Surovina základem je správné skladování dřeva na skladech, na hromadách používají se všechny jehličnaté dřeviny + z listnatých hlavně topoly Skladování listnaté dřeviny 2 – 3 měsíce jehličnaté dřeviny 3 – 4 měsíce Odkorňování se provádí pouze u materiálu, ze kterého vzniknou povrchové třísky provádí se na odkorňovacích strojích pro středovou vrstvu je povoleno 15 % kůry

Roztřískování Třísky jsou vlastně kousky dřeva, které nám vznikly jako druhotný materiál při nějaké výrobě, nebo je musíme vyrobit záměrně. Dělení třísek: vyrobit DTD povrchové - jsou jemné středové - jsou hrubé mikrotřísky - používají se hlavně tam, kde potřebujeme s hladkým povrchem Třísky nesmí obsahovat moc prachu (váže velké množství lepidla).

Třísky vznikají na roztřískovacích strojích. Skladování mokrých třísek Po roztřískování se třísky skladují v zásobníku mokrých třísek a následně pokračují k domílání. Domílání Dochází k egalizaci (sestejnění) třísek a určí se zde konečné plošné rozměry třísek. Probíhá v domílacích mlýnech. Sušení třísek středové se suší na vlhkost 2 – 3 % povrchové 4 – 5 %

Třídění Po sušení třísky procházejí přes vibrační síto, kde se zbavují prachu. Existuje i způsob pneumatický. Skladování suchých třísek Probíhá pomocí obrovských kovových zásobníků. Zásobníky jsou vybaveny vynášecím a dávkovacím zařízením. Jsou vybaveny automatickým hlásičem hladiny třísek, hasícím systémem a někdy i rozbíječem klenby. Nanášení lepidel a ostatních přísad Provádí se ve dvou nanášečkách. V 1. pro povrchové a ve 2. pro středové třísky. Lepidlo můžeme nanášet: stříkáním – rozprášení tryskami otíráním – pomocí rotujících nanášecích disků Nejmodernější a nejrychlejší způsob jsou dnes tzv. turbonanášečky!

Používaná lepidla Močovinoformaldehydová – nejvíce!!! výhody – nízká cena, nezávislost na ropě, bílá barva, rychle tvrdnou nevýhody – malá vodovzdornost, postupné uvolňování formaldehydu (dráždí oči a dýchací orgány) Fenolformaldehydová – pro výrobu DTD s vysokou odolností vůči vlhkosti. Spolu s lepidlem se mohou nanášet na třísky i : hydrofobizační přísady (parafín) fungicidy insekticidy retardery hoření

Vrstvení třísek Po nánosu lepidla se povrchové a středové třísky (každé zvlášť) dopravují do vrstvících hlav. Vrstvící hlavy vytvářejí na textilním pásovém dopravníku tzv. třískový koberec. Postup: 3 nebo 4 hlavy nasypou nejprve na dopravník jemné třísky na spodní povrchovou vrstvu následně 1 nebo 2 hlavy na ni nasypou vrstvu hrubých středových třísek nakonec opět 3 nebo 4 hlavy nasypou na hrubé třísky vrstvu jemných třísek na vrchní povrchovou vrstvu Správné množství třísek nasypaných na pásu se kontroluje váhou, na kterou jsou jednotlivé systémy napojeny.

Předlisování Účel: snížení jeho výšky, aby se dostal mezi lisovací desky zhuštění koberce Předlisy jsou: diskontinuální – pás se zastaví, desky předlisu sevřou koberec, otevřou se , pás se posune a celý cyklus se stále opakuje kontinuální – koberec se lisuje za neustálého posuvu pásu

Lisování třískového koberce Používané lisy: jednoetážové diskontinuální víceetážové diskontinuální válcové kontinuální Lisy jsou vytápěny: párou horkou vodou horkým olejem na teplotu 130 – 220 ºC a lisovací cyklus trvá podle tloušťky DTD 7 – 8 min.

Omítání, chlazení, klimatizace a broušení DTD Horké DTD, které vyjdou z lisu se nejprve ořezávají (omítají) na podélných stranách. Pak odcházejí do chladícího turniketu, kde se chladí na 70 ºC. Po ochlazení se omítají na příčných stranách. Odřezky z DTD se vracejí do výroby, roztřískují se a znovu použijí do středové vrstvy DTD. Dále se desky nechávají 3 – 4 dny klimatizovat na meziskládkách ve hráních. Nakonec se egalizují na širokopásových bruskách zrnitost 40 – 80 s tolerancí ± 0,2 nebo ± 0,3 mm.

SHRNUTÍ – otázky k opakování Vysvětli pojem DTD plošně lisovaná. Jaké se používají suroviny pro výrobu DTD plošně lisovaných? Jaké druhy třísek se používají na výrobu DTD plošně lisovaných? Jaký je postup výroby DTD plošně lisovaných?

POUŽITÉ ZDROJE Uhlíř, A., Kafka, A., Koukal, J.: Technologie výroby nábytku I. 1. vydání, Praha: Informatorium, s.r.o., 1993, ISBN 80-8547-31-1 Obr. 1 Uložení třísek v dřevotřískových deskách., Uhlíř, A., Kafka, A., Koukal, J.: Technologie výroby nábytku I. 1. vydání, Praha: Informatorium, s.r.o., 1993, ISBN 80-8547-31-1 Obr. 2 Schéma výroby dřevotřískových desek plošně lisovaných., Uhlíř, A., Kafka, A., Koukal, J.: Technologie výroby nábytku I. 1. vydání, Praha: Informatorium, s.r.o., 1993, ISBN 80-8547-31-1