1 Program Druhy pálených tašek Technologie výroby pálených tašek Metodika zkoušení a vlastnosti pálených tašek Porovnání kvality tašek SUPMAT – Podpora vzdělávání pracovníků center pokročilých stavebních materiálů Registrační číslo CZ.1.07/2.3.00/ Tento projekt je spolufinancován Evropským sociálním fondem a státním rozpočtem České republiky.

 Tažené – bez drážkování (ploché tašky) nebo jen s podélnou drážkou  Ražené (lisované) – s podélnými a běžně i s příčnými drážkami Definované v ČSN EN 1304

1.1 Tažené tašky  Ploché bez drážky (bobrovky) - rozměr 380  180 mm bez drážkového systému. BS min. 30 °  S podélnou drážkou, bobrovky s drážkou (BS 35 °)

1.2 Lisované (ražené) střešní tašky  BS 30° a 22°  Různé tvary a velikosti – např. Francouzská 12 (14), Hranice 11, Stodo 13 – počet tašek na 1 m 2 střechy.

Surovinová směs: - plastické suroviny (vždy) – cihlářské zeminy = hlíny, jíly (ČSN ) - neplastické suroviny (příměs) – ostřiva (křemenný písek, antuka), (barviva)

2.1 Příprava surovinové směsi Halda Talířové mísidlo Pásový dopravník Protlačovací mísidlo PodavačOdležárna Kolový mlýn Šnekový lis Válce - Příprava plastického těsta (mísení, zdrobňování) – úpravárenská linka

Skříňový podavačPásový dopravníkKolový mlýn Odležárna Protlačovací mísidlo Válce

2.1.2 Vytváření z tvárného (plastického) těsta (vlhkost 15 – 25 %) - šnekový lis (dnes výhradně vakuový) horizontální

Vytváření tažením na šnekovém lisu + odřezávání

Výroba ražených tašek šnekový lis - plástve (1)  nařezání  předlisování  vylisování (revolverový lis)  odebrání výlisku formy: nejčastěji sádrové (cca. 2 h provozu, 3500 výlisků)

Ražení tašek na revolverovém lisu

2.1.3 Sušení a výpal sušení v komorových nebo kanálových sušárnách (do 100 °C) Výpal v tunelových pecích - kolem 1030 °C

13 Do 1993: ČSN taška tažená obyčejná – bobrovka, ČSN taška tažená drážková, ČSN taška ražená drážková francouzská ČSN taška ražená prejzová ČSN taška ražená drážková holland 1993: ČSN : ČSN EN 1304 (od roku 2005 nové vydání)

3.1 Mrazuvzdornost (ČSN EN 539-2)  Zkušební metoda A (BENELUX), B (Německo, Rakousko, ČR, Finsko, Island, Norsko, Švédsko a Švýcarsko), C (Španělsko, Francii, Řecko, Itálii a Portugalsko), D (Dánsko, Irsko a UK).  6 tašek zmrazovacích cyklů – nesmí vzniknout povrchová trhlina, začínající odlupování, odloupnutí, odprýsknutí, drolení, praskliny, výlom žebírek, lom, lístkování Dříve: - Do roku 1999: 25 cyklů podle ČSN : bez viditelných změn (trhlinky, lístkování) nebo únosnost nesmí klesnout o více než 20 %

3.2 Únosnost (ČSN EN 538)  V kN na 2 desetinná místa (ploché 0,60 kN, ražené 1,20 kN)  Bobrovka: 0,60 kN při vzdálenosti podpor cca. 253 mm, tzn. 2/3 délky 380 mm = pevnost v ohybu střepu min. 8,8 MPa Dříve: - Do roku 1999: 540 N při vzdálenosti podpor 240 mm = pevnost v ohybu střepu min. 7,5 MPa

3.3 Prosákavost (ČSN EN 539-1) Dříve: - do ruku 1993 doba odkápnutí první kapky z rubu tašky na dříve jako za 2 hodiny, – 1999: 3 hodiny - nyní: 4 hodiny Faktor prosákavosti:

17 Porovnání dvou bobrovek: z roku 1988 (A) a 2003 (B) Veškeré měřené parametry výhodnější u novějšího typu Typ Vzlínavost [mm/90 min] NV 1 [%] NV 2 [%] KNS [-]  po [MPa] PZ [%] OH [kg.m -3 ] F [-] r 50% [  m] A7312,314,50,8511,228, ,55 B385,78,20,7018,018, ,12 AB

18 Do roku 1993 v normách omezeno použití tašek (do nadmořské výšky 400 m. n. m., resp. 600 m. n. m.) Dříve BS od 35°, dnes tašky s BS 22° Vyšší kvalita současných tašek  v ČR pouze jeden výrobce (funkční 4 cihelny)