12 Celková efektivita zařízení (CEZ) Servisní logistika prof. Ing. Václav Legát, DrSc. Ing. Martin Stávek Katedra jakosti a spolehlivosti strojů Technická fakulta Česká zemědělská univerzita 165 21 Praha 6 - Suchdol

Zadání cvičení Katedra jakosti a spolehlivosti strojů TF ČZU Praha Předmět: Servisní logistika Zadání č.12 Výpočet celkové efektivity zařízení Příjmení a jméno studenta, obor: Zadání: Vedoucí pracovník údržby vždy následující den požaduje mít zpracovaný přehled celkové efektivity zařízení (CEZ) z předchozího dne (podnik vyrábí na jednu směnu), aby mohl stanovit opatření vedoucí k zamezení prostojů a vyhodnotit (porovnat v jednotlivých dnech) efektivitu TPM. Pracovníci dispečinku pravidelně zaznamenávají veškeré potřebné údaje daného zařízení do přesně stanovené tabulky. Úkol: Vypočítejte celkovou efektivitu zařízení (CEZ) pro stanovenou směnu, ke které jsou následující vstupní údaje (viz. tabulka následující slide):

Zadání cvičení

KPI (Key Performance Indicators) Celková efektivní produktivita zařízení CEPZ (Total Effective Equipment Productivity TEEP) Celková efektivita zařízení a organizace výroby CEZOV (Overall Equipment and Organizational Effectiveness OEOE) Celková efektivita zařízení CEZ (Overall Equipment Effectiveness OEE) Čistá efektivita zařízení ČEZ (Net Equipment Effectiveness NEE)

CEZ = Celková Efektivita Zařízení (v angl. term. OEE = Overall Equipment Effectiveness) Nejvýznamnější ukazatel nejen pro sledování a porovnávání účinnosti (včetně efektivity TPM), ale také pro zlepšování účinnosti a to zařízení, výrobních linek nebo celých výrobních závodů. Pomáhá systematicky zlepšovat procesy pomocí snadno zjistitelných údajů, které jsou rozčleněny do kategorií (oblastí). Korespondence s následujícím slide

CEZ Kategorie (tj. oblasti) pro nejčastější a nejdůležitější zdroje ztrát (ztrátové doby) produktivity výroby jsou: pohotovost, výkonnost, jakost.

CEZ Abychom jednotlivé ukazatele mohli určit je nezbytné znát ztrátové doby: nepožadovaný čas výroby tnep organizační prostoje torg doba preventivní údržby tpu doba přestavování a seřizování tPS doba údržby po poruše (do 5 minut) tUP≤5 doba údržby po poruše (nad 5 minut) tTP>5 ztrátová doba zp. nižší výkonností v důsledku horšího technického stavu tzv, doba výroby neshodných výrobků tnv logistické prostoje torg – pryč …vymazáno

Kategorie pro výpočet CEZ Plánované prostoje (není započítáno do CEZ, ale velmi důležitý údaj pro analýzu využití zařízení): přestávky, oběd, období bez zakázky, výroba pouze na jednu směnu. Prostoje: údržby: preventivní, po poruše do 5 a nad 5 min; přestavování Výkonové ztráty: není dodržena max. možná výkonnost Kvalitativní ztráty: náběh výroby a degradace nastavení Kategorie pro výpočet CEZ Pohotovost Výkonnost Jakost

CEZ Pohotovost x Výkonnost x Jakost = CEZ Celková teoretická doba výroby Plánovaná doba výroby Plánované prostoje Skutečná doba výroby Prostoje Pohotovost x Pohotovost zařízení pro výrobu = skutečná doba výroby / plánovaná doba výroby Počet kusů, které je možné teoreticky vyrobit Skutečný počet vyrobených kusů Výkonnostní ztráty Výkonnost http://www.odbornecasopisy.cz/index.php?id_document=28950 x Výkonnost zařízení = skut. počet vyr. ks / počet ks, které je možno vyrobit Skutečný počet vyrobených kusů Počet shodných vyrobených kusů Kvalitativní ztráty Jakost = Jakost výroby na zařízení = počet dobrých vyr. ks / celkový počet vyr. ks, CEZ

CEZ Výpočet:

Faktory ovlivňující využití výr. zařízení Prostoje strojů a zařízení způsobené organizačními (výrobními) příčinami Prostoje strojů a zařízení způsobené čerpáním času na odpočinek a osobní potřebu Prostoje strojů a zařízení v důsledku preventivní údržby, kterou nelze provádět za chodu a v mimosměnovém období

Faktory ovlivňující využití výr. zařízení Prostoje strojů a zařízení v důsledku poruch a vyvolání dalších závislých ztrát Prostoje strojů a zařízení v důsledku nutného přestavování a seřizování Prostoje strojů a zařízení v důsledku technologických poruch

Faktory ovlivňující využití výr. zařízení Nižší výkonnost strojů a zařízení v důsledku horšího technického stavu - skutečná výkonnost Počet neshodných výrobků (zmetků) vzniklých v důsledku chybného výrobního procesu, který je způsoben špatným monitorováním, špatně provedenou údržbou (opravou) a nastavováním parametrů ovlivňujících způsobilost strojů a zařízení Počet neshodných výrobků (ztráta materiálu) vzniklých v důsledku náběhu zpravidla procesní výroby do stabilního stavu

CEZ Pro podniky je ekonomičtější při požadavku navýšení výroby snižovat prostoje (zvýšit CEZ) nikoli pořídit novou/nové paralelní linku/y.

CEZ

Celková efektivita zařízení pro ranní směnu dne dd.mm.rrrr je 84 % CEZ Celková efektivita zařízení pro ranní směnu dne dd.mm.rrrr je 84 %

CEZ 45 min 45 min Pohotovost 0,8966 x Výkonnost 0,9644 14 ks x Jakost Celková teoretická doba výroby (480 min) Plánovaná doba výroby (435 min) Plánované prostoje 45 min Skutečná doba výroby (390 min) Prostoje 45 min Pohotovost 0,8966 Pohotovost zařízení pro výrobu = skutečná doba výroby / plánovaná doba výroby x Počet kusů, které je možné teoreticky vyrobit (397 ks) Výkonnost 0,9644 Skutečný počet vyr. kusů (383 ks) Výkonnostní ztráty 14 ks http://www.odbornecasopisy.cz/index.php?id_document=28950 x Výkonnost zařízení = skut. počet vyr. ks / počet ks, které je možno vyrobit Skutečný počet vyrobených kusů (383 ks) Jakost 0,9713 Počet shodných vyr. ks (372 ks) Kvalitativní ztráty 11 ks = CEZ 0,8398 Jakost výroby na zařízení = počet dobrých vyr. ks / celkový počet vyr. ks,

KPI - porovnání 0,8966 x 0,9644 0,9713 = 0,8398

KPI - porovnání 0,8966 x 0,9644 0,9713 = ??? 0,8398

KPI Celková Efektivní Produktivita Zařízení (TEEP) = N x A x W x Q N – součinitel nepožadovaného provozu kde: tpol - provozní doba bez organizačních a logistických prostojů tdis - celková disponibilní doba

KPI - porovnání 0,8966 x 0,9644 0,9713 = 0,271 0,323 0,8398

KPI - porovnání 0,8966 x 0,9644 0,9713 = ??? 0,8398 0,271

KPI Celková Efektivita Zařízení a Organizace Výroby (OEOE) = O x A x W x Q O – součinitel organizačních, logistických a obslužných prostojů rozdíl od CEPZ – součinitele nepožadovaného provozu N kde: tpol - Provozní doba bez organizačních a logistických prostojů tpro - Provozní doba

KPI - porovnání 0,8966 x 0,9644 0,9713 = 0,814 0,969 0,8398 0,271

KPI - porovnání 0,9644 x 0,9713 = ??? 0,8398 0,271 0,814

KPI Čistá Efektivita Zařízení (NEE) = F x W x Q F – součinitel poruchovosti Součinitel pohotovosti A = M . F M – součinitel preventivní údržby, přestavování a seřizování rozdíl od CEZ – součinitele pohotovosti A kde: tvyr - Doba výroby thrv - Hrubá doba výroby

KPI - porovnání 0,9644 x 0,9713 = 0,915 0,977 0,8398 0,271 0,814

Děkuji vám za pozornost