Výukový materiál zpracován v rámci projektu EU peníze školám Název školy Střední škola elektrostavební a dřevozpracující, Frýdek-Místek, příspěvková organizace Adresa školy Pionýrů 2069, 73801 Frýdek-Místek IČ 13644301 Název operačního programu OP Vzdělávání pro konkurenceschopnost Registrační číslo CZ.1.07/1.5.00/34.0149 Označení vzdělávacího materiálu VY_32_INOVACE_8_23_PryR-6 Název tematické oblasti (sady) Technologie svařování potrubí z termoplastů Název vzdělávacího materiálu Svařování horkým tělesem na tupo Druh učebního materiálu Učební text Anotace Učební text je určen pro výuku oboru instalatér Klíčová slova horké těleso, svařování, Vzdělávací obor, pro který je materiál určen 36-52-H/01 Instalatér, 36-52-H/01 Zkrácené studium Instalatér Ročník I. až III. Typická věková skupina 15 - 17 let Speciální vzdělávací potřeby žádné Autor Pryček Radovan Zhotoveno, (datum/období) 4.7.2012 - 27.6.2013 Celková velikost 1,89 MB Autorem materiálu a všech jeho částí, není-li uvedeno jinak, je Radovan Pryček. Dostupné z portálu www.ssed-fm.cz

TECHNOLOGIE SVAŘOVÁNÍ POTRUBÍ Z TERMOPLASTŮ Svařování horkým tělesem na tupo

Ohřátí čel trubek na topném tělese a spojení pod tlakem. Princip svařování Ohřátí čel trubek na topném tělese a spojení pod tlakem.

ČSN 050705 metoda 11 – (DVS HS) ČSN EN - 2.4, 2.5, 3.4, 3.5, 4.3, 5.2 OZNČOVÁNÍ ČSN 050705 metoda 11 – (DVS HS) ČSN EN - 2.4, 2.5, 3.4, 3.5, 4.3, 5.2

Materiály svařované horkým tělesem na tupo - TRUBKY PE PP PB PVDF

PE-HD (PE-MD) ……………200-230 °C Svařovací teploty Teplota tělesa PP-H, PP-B, PP-R …………… 200-220 °C PE-LD ………………….............190-200 °C PE-HD (PE-MD) ……………200-230 °C PVDF ………………….............230-250 °C PB ………………………………245-265 °C

Fáze svařování Postup svařování Příprava Orovnání Ohřev Přestavení Náběh tlaku Chladnutí

Graf – fáze svařování

Příprava kontrola pracoviště (podmínky BOZ, povětrnostní podmínky, teploty, svařování, montážní stan kontrola materiálu (svařitelnost, vrypy, praskliny, temperování, stejné tlakové řady, stáří materiálu do 2 let, tloušťky stěn od 3 mm kontrola svařovacího zařízení (el.přívody, hydraulika, čistota topných ploch, čistota hoblíku, měření teploty příprava materiálu očištění od hrubých nečistot upnutí, podložení válečky kontrola přesazení - 0,1 tl.stěny pasivní odpor - odpor pohyblivé části s upnutou trubkou (pohybový tlak) hoblování – vložení hoblíku mezi čela trubek a spuštění, najetí čely na hoblík, zarovnání čel – odvinutí souvislé třísky z obou stran, hoblovat bezprostředně před svařováním kontrola přesazení, kontrola mezery mezi čely (0,5 mm do prům.355, pro plyn odchylka podle návrhu TP G 921 03 -0,2 mm do tl. stěny 10 mm!) chemické očištění a odmaštění čel trubek – isoprophylalkohol

Orovnání Orovnání čel na zahřátém svařovacím zrcadle Orovnávací tlak F1 = 0,10 - 0,15 N/mm2 ( tab. + pasivní odpor) výška výronku uvedeno v tabulce následné snížení tlaku na prohřívací tlak

Ohřev ohřev s minimálním přítlakem F2 = 0 – 0,02 N/mm2 čas ohřevu dle tabulky

Přestavení odjezd čel od zrcadla a vyjmutí (vyklopení) zrcadla ze svařovací zóny najetí čely k sobě (dotyk) – doba maximální (tabulka)

Náběh tlaku plynulé najetí do plného tlaku F3 = F1 čas maximální (tabulka)

Chladnutí doba v minutách (tabulka) - čas minimální tlak musí zůstat konstantní F3 svářeč kontroluje tlak

Literatura: ING. MIROSLAV LOYDA,VLASTIMIL ŠPONER, LADISLAV ONDRÁČEK a kolektiv Svařování termoplastů vydalo UNO Praha spol. s.r.o., 2001. ISBN 80-238-6603-6