Prezentace se nahrává, počkejte prosím

Prezentace se nahrává, počkejte prosím

Www.minerva-is.eu| sobota, 21. června 2014 ERP systém QAD splňuje náročné požadavky automobilového průmyslu Miroslav Balín, FujiKoyo Czech.

Podobné prezentace


Prezentace na téma: "Www.minerva-is.eu| sobota, 21. června 2014 ERP systém QAD splňuje náročné požadavky automobilového průmyslu Miroslav Balín, FujiKoyo Czech."— Transkript prezentace:

1 sobota, 21. června 2014 ERP systém QAD splňuje náročné požadavky automobilového průmyslu Miroslav Balín, FujiKoyo Czech

2 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Fuji Koyo Czech Plzeň Fuji Koyo Czech •300 zaměstnanců •Produkty: sloupky řízení •Různé typy: manuální, naklápěcí, naklápěcí & teleskopické •8 výrobních linek Zákazníci •JTEKT Czech Republic (Toyota – TPCA) •Visteon Španělsko (Nissan) •JTEKT Francie (Toyota) •PSA (Francie, Španělsko, Slovensko) •Renault (Dacia) Přehled •2002 založení •2003 zahájení náboru zaměstnanců •2003 I. fáze dokončení závodu • výrobní linka •2005 II. fáze dokončení závodu Dodavatelé •Japonsko (Čína, Korea) •EU (ČR, Maďarsko, Rumunsko, Švýcarsko, Francie, Španělsko, Německo) •Velká Británie •USA •2006 externí sklad (Loguran)

3 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Implementace QAD • 2004: Výběrové řízení na ERP systém (výběr v ČR, systém jiný než v mateřském závodě a pobočkách) • Rozhodla funkcionalita QAD a reference Minervy v ČR a SR • 2005: Výběr systému QAD od Minervy ČR a implementace IS ve standardu • Propojení plánování výroby (MPR II) se skladovým hospodářstvím • Řešení čárových kódů • EDI • Štíhlá výroba – elektronický KANBAN

4 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Stálé zdokonalování • Zlepšování procesů vede k vyšší konkurenceschopnosti • Jedním z nástrojů je v automobilovém průmyslu světový logistický standard MMOG/LE fungující jako hodnotící nástroj pro dodavatelský řetězec, ale také jako sebehodnocení • 2007: Zavedení standardu do závodu FujiKoyo s cílem zjistit úroveň podniku a případně naplánovat nápravu na získání nejvyšší úrovně A

5 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 MMOG/LE (Materials management operations guidelines / logistics evaluation) 1. Strategie a zdokonalování 2. Organizace práce 3. Plánování kapacit a výroby 4. Zákazník zákazník Transport sklad objednávka sklad 5. Kontrola výroby a výrobků Ohodnocená společnost 6. Dodavatel sklad Transport sklad Dodavatel objednávka

6 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 • Sebehodnocení obsahuje 206 kritérií F3 F2 F1 • - vysoké riziko přerušení výroby u zákazníka s vyvolanými vícenáklady v krátkodobém výhledu • - vážně ovlivňuje spokojenost zákazníka, výkonnost a chod organizace • - nepříznivě ovlivněna konkurenceschopnost organizace Váhy – založeny na pravděpodobném dopadu nesouladu Struktura MMOG/LE

7 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Sebehodnocení 4.2.1Organizace musí mít stanoveny metody balení, koordinované s procesem schvalování výrobků. Proč? Balení musí účelně napomáhat manipulačním a distribučním potřebám materiálového toku. F3X Organizace má zpracován postup a dokumentační podklady pro určení standardního balení (obvykle opakovaně použitelné kontejnery), náhradního balení (obvykle jednorázové kontejnery) a velikosti balení ještě před započetím výroby (např. podle smlouvy o způsobu balení a pravidlech pro zákazníka, stanovením zodpovědnosti všech interních úseků, jichž se proces balení týká). F2 Jsou specifikovány, schváleny a zdokumentovány požadavky na metody balení. F2X Organizace pravidelně provádí audity dodávek a fyzickou kontrolu balení podle určených požadavků na technologii balení. F1X Jsou stanovena zákaznická expediční specifika pro začlenění do výrobního procesu (např. max. využití přepravních prostředků, optimalizace přepravy). F1 Odesílání dodávek i zkušebních a ověřovacích sérií organizace uskutečňuje v označených kontejnerech tak, aby zákazník mohl kontejnery jednoznačně identifikovat pro potřeby svého materiálového systému.

8 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Příklad

9 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Vyhodnocení

10 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Výsledek • Úroveň A > 90%, žádné F3 a < 6 - F2 neshody • Úroveň B > 75%, žádné F3 a < 13 - F2 neshody • Úroveň C 12 - F2 neshody

11 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Diferenční analýza

12 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Zákazník - organizace

13 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu plánování výroby PSA Francie – Poissy Španělsko– Madrid Slovensko – Trnava JTEKT Francie JTEKT ČR Visteon Španělsko QAD EDI EDI DELJIT, DELFOR Data Import MRP Plán výroby Použitá klouzavá metoda plánování Týden 1 Týden 2 Týden 3 Vztažené parametry např. pojistná zásoba dostupné funkce pro zákazníky

14 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Zákazník – výrobní plán - nákup

15 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu plánování výroby Týdenní plán výroby

16 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Nákup

17 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu objednávání materiálu • Na základě plánu výroby - daná úroveň zásoby a materiálu Zpřístupněné funkce pro Dodavatele Aktualizace portálu Plán výroby MRP Plán nákupu

18 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu objednávání materiálu Vydaná objednávka materiálu pro dodavatele

19 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Identifikace materiálu

20 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu toku materiálu Příjem označení vstupní kontrola Jestli je nutné Skladové paletové regály Jestli je nutné Opětovné zabalení Skladové pohyblivé regály Hotové výrobky vyzvednutí sklad Doplnění výrobní linky Jestli je nutné Opětovné zabalení Expedice Všechny akce jsou řešeny čárovými kódy

21 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu toku materiálu – interní plán Výr. linka V. linka Výr. linka V. linkaVýr. linka Expedice příjem Příjem znovuzabalení Výrobní linka znovuzabalení Výr. linka Tok materiálu tok hotových výrobků Plánovaná výrobní linka Palet ový sklad Příjem materiálu Expedice do: -externího skladu -zákazník Expedice do: JTEKT ČR Dodávka na výrobní linku Tok regálů

22 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu Příjem • Provedeno pomocí: - skener nebo manuální vložení materiálu musí být oštítkováno • Automaticky zarezervované v účetním modulu

23 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu Vstupní kontrola • Materiál je zablokován před kontrolou • Materiál čeká na kontrolu zobrazenou na místním intranetu • Materiál je uvolněný skenováním a změnou statusu materiálu

24 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu skladování - palety • Všechny pohyby jsou nahrávány pomocí skeneru • FIFO řídí ERP systém QAD • Kapacita 1000 EURO palet

25 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu opětovného balení • “rozbití” palety do krabic • Tisk štítku na krabici • Vše pomocí skeneru/čtečky Paleta: - 1 štítek na paletě představuje celé množství na paletě Krabice: - Štítek na každém štítku - Movements recorded by box label Opětovné zabalení

26 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Process detail Storage – Flow racks • Všechny pohyby materiálu jsou zaznamenávány skennery • Spádové regály = sklad materiálu připraveného k závozu na výrobní linku • Materiál je na linky dodáván „tahovou“ metodou – Pull System na základě spotřeby balení na výrobní lince

27 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu Dodávka výrobní linky Výrobní linka Spádové regály Použití metody Tahu -vyzvednutí prázdnéých boxů - skenování etiket na boxech - generování vychystávacího seznamu - vyzvednutí polotovarů - etiketování polotovarů Seznam vychystávání Naložení materiálu je založeno na seznamu vychystávání a dodávky na výrobní linku - skenování pohybu na linku Start

28 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu dodávky výrobní linky Použití vláčku (mizusumashi) Vychystávací seznam - co vyzvednout dle FIFO - kam to dodat (výrobní linka)

29 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu vyzvednutí hotových výrobků • Vyzvednutí kompletního balení finálních výrobků • Tisk štítku a aktivace • Automatický odpočet (backflush) dílů po aktivaci štítku • Jestli je potřeba kontrola štítku provedena skenováním štítku na výrobku a obalovém štítku

30 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu Sklad – hotové výrobky • Zajištěný sklad – v případě prostoje na výrobní lince • Všechny pohyby jsou zaznamenávány pomocí skeneru • Sklad v interním nebo externích velkoskladech

31 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Přeprava

32 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Delivery Detail procesu Expedice – JTEKT Plzeň JTEKT ČR FUJI KOYO CZECH vzdálenost 300 m Web server Spotřeba na výrobní lince - signál vytvořený skenováním štítku a zmáčknutí knoflíku Vytvoření objednávky Přihlášení na web server - tisk dodacích dokladů - tisk štítků Zvukový & zrakový signál Příprava dodávky - Znovurozbalení - štítkování Dodávky jsou prováděny na základě hlídkového světelného signálu - Průměrná doba dodání 45 min - Průměrně 35 dodávek denně

33 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Detail procesu Expedice pro PSA PSA EDI Externí sklad FUJI KOYO CZECH ERP QAD DELJIT, DELFOR ASN, FAKTURA Dodávka materiálu 3 náklaďáky denně Příprava expedice - skenování štítků - Vytvoření dodacích dokumentů a štítků Expedice ukončena - potvrzení dodacího dokladu - Vytvoření faktury, ASN Práce počítače

34 Do tohoto pole přizpůsobte vložený obrázek/y sobota, 21. června 2014 Klasifikace • Úroveň A > 90%, žádná F3 a < 6 - F2 neshoda • Úroveň B > 75%, žádná F3 a < 13 - F2 neshoda • Úroveň C 12 - F2 neshoda • FujiKoyo je nyní dodavatel úrovně A ! • Používání systému QAD.

35 sobota, 21. června 2014 Děkuji za pozornost!


Stáhnout ppt "Www.minerva-is.eu| sobota, 21. června 2014 ERP systém QAD splňuje náročné požadavky automobilového průmyslu Miroslav Balín, FujiKoyo Czech."

Podobné prezentace


Reklamy Google