Stáhnout prezentaci
Prezentace se nahrává, počkejte prosím
1
Produkční a operační management
Hana Svobodová
2
Pojem operační management
Řízení výroby Řízení produkčních procesů Provozní management Výrobní management Operations management Operations and production management Production control
3
Objekt - operačního managementu
Operační management řídí ty procesy, které bezprostředně vedou k tvorbě produktu (a to jak produktu hmotného tak nehmotného) a současně řídí procesy s nimi související.
4
Výroba – produkční proces
Transformace Výstup Vstup v
5
Výkonnost systému Produktivita
Produkt je základním prostředkem dosahování finančních cílů podniku Výstup Vstup Celková (totální produktivita) Parciální produktivita
6
Postavení operačního managementu
Finance Marketing Výroba
7
Provozní management Strategické řízení Taktické řízení
Operativní řízení Těžiště operačního managementu – operativní řízení, zde se v konkrétních komplikacích projevují nedostatky vyšších hladin řízení
8
Oblast výrobního managementu
Vlastní provozní výrobní (realizační, provozní) Předvýrobní činnosti Vývoj, příprava výroby Obchodní činnosti Povýrobní činnosti – odbyt, expedice Průřezové činnosti – podpůrné činnosti
9
Podpůrné činnosti obslužné pomocné Energetické hospodářství
Provozuschopnost Instruktáž Běžná údržba Inspekce Opravy, rekonstrukce, modernizace Vnitropodniková logistika Manipulace s materiálem Doprava Balení Skladování Administrativa Sociální zabezpečenost
10
Core business x facility management
Oblast core business účel, smysl funkce organizace těžiště aktivit, které přináší efekty soustředění na jádro činnosti eliminace problémů pro nefunkčnost podpůrných činností Oblast facility managament Tyto procesy pro organizace jsou již tradičně oblastí, ve které jako v černé skříňce mizí zdánlivě bez efektu na hlavní předmět podnikání nezanedbatelná část nákladů firmy. komplexní řešení profesionální řešení Facility manager
11
Posloupnost úvah o prosperitě:
Analýza výkonnosti zákazníků přínos zákazníků (CRM) Analýzy výkonnosti produktů přinos produktů Analýzy výkonnosti procesů - útvarů hospodárnost, zvyšování produktivity core business x facility management
12
Základní cíl operačního managementu
Zabezpečit výrobu produktu Kvalita Množství Čas Hospodárnost
13
Koncepce C –Q –T kvalita čas náklady
14
Typologie výrobních procesů
Typ výroby Technologie Vztah k odbytu Přetržitost výroby Povaha procesů Výrobní program
15
Časová struktura Etapy výrobního procesu Fáze výrobního procesu
Operace
16
Prostorová struktura Individuální Pohyblivé Skupinové technologické
předmětné
17
Technologické x předmětné
Sklad materiálu Soustruh Frézka Vrtačka Kalení Soust. Bruska Brus. Srážení hran kontrola Sklad hotových výrobků Sklad materiálu A B Soustružna Zámeč. dílna Frézarna Brusírna Kalírna Kontrola Sklad hotových výrobků v v v v
18
Pružné výrobní linky Mix malých a středních objemů obdobných výrobků linkovým způsobem 3 4 2 5 1 6
19
Výrobní manažer Odborné znalosti
Schopnost organizovat a koordinovat provozní činnosti PC Komunikační předpoklady Schopnost přijímat nové ….. Osobnost
20
Předvýrobní etapa Technická příprava výroby
21
Technická příprava výroby
Soubor převážně technických (ekonomických, organizačních, estetických) činností, jejichž úkolem je připravit: technicky a ekonomicky účelné a efektivní řešení: výrobku technologie organizace výroby
22
invence inovace
23
Inovace J. A. Schumpeter (1883 – 1950) F. Valenta Kvantitativní
Prostá organizační, kvantitativní, adaptační změna Kvalitativní změna Varianta Generace Druh Rod Kmen
24
Složitost, náročnost a časový rozsah předvýrobní etapy
Vlastnosti výrobku Stupeň – řád inovace Povaha technologických přeměn Typ výroby
25
Technická příprava výroby
Požadavky trhu Strategické cíle firmy v souladu s kapacitními a technologickými možnostmi podniku Vytvořit projektovou a technologickou dokumentaci
26
Členění Věcné Projektová Technologická Organizační Časové
Příprava prototypu Příprava sériové výroby Rozběh sériové výroby
27
Časová struktura Technické zadání Úvodní projekt Technický projekt
Příprava, výroba a funkční zkoušky prototypu Příprava sériové výroby Rozběh sériové výroby
28
Ukázka prototypu finského měděného úložného kontejneru
29
Dokumentace technického řešení
Výkresy Konstrukční kusovníky Seznamy přejatých a unifikovaných součástí, seznamy součástí se zvětšeným opotřebením Seznamy subdodávek Rozvodná (hydraulická, elektrická, mazací) schémata Technické podmínky pro výroby, zkoušení a přijímání výrobky
30
Základní požadavky Zákazník Výroba Společenské požadavky
31
Požadavky zákazníka Hlavní a vedlejší funkce Provozní vlastnosti
Životnost Vzhled výrobku
32
Požadavky na výrobu Technologičnost konstrukce
Souhrn kvalitativních znaků řešení výrobku, které dávají předpoklady pro technicky reálnou a ekonomicky úspěšnou výrobu Rychlá, hospodárná výroba kvalitních výrobků
33
Principy standardizace
Typizace Unifikace Stavebnicové řešení Dědičnost
34
Společenské požadavky
Patentová a licenční čistota návrhu Životní prostředí Ochrana majetku, zdraví a života, zaměstnanců a zákazníků
35
Technologická příprava
Rozhodnutí o způsobu přeměn Příprava, konstrukce a výroba nářadí, přípravků a pomůcek Stanovení technickohospodářských norem Vypracování technologického projektu
36
Technologická dokumentace
Technologické postupy Návodky Technologické výkresy Dílenské rozpisky Montážní schémata Výkresy speciálního nářadí Soupisy nářadí Protokoly o technologické kontrole výkresů Technickohospodářské normy Technologický projekt výroby
37
Organizační začlenění
Výrobní úsek Technický úsek Útvar technické přípravy výroby Ekonomický úsek Obchodní úsek
38
Nové směry Týmy Paralelní vývoj CAD
39
Týmy Společně podávaný výkon Neexistence pevné organizace
Časová omezenost Specifická forma rozhodování
40
Paralelní vývoj Úvodní projekt Příprava prototypu Technologie
41
CAD, CAP Computer Aided Design softwarová podpora vytváření projektu
Computer Aided Planing softwarová podpora vytváření technologie
42
CAD Hardware Cena Vlastnosti Nejjednodušší AutoCAD, MicroStation
Parametrické modely
43
Výhody CAD Automatizované kreslící prkno Další možnosti Návrh, změny
Předdefinované bloky Měřítko, jednotky Hladiny Archivace Další možnosti Dopočítávání dalších charakteristik Různé pohledy – 3D otáčení, zrcadlový obraz Simulace modelu Parametrické modelování
44
Volba technologické varianty
Fixní náklady Variabilní náklady I II Variabilní náklady kč/ks Fixní náklady kč/rok 100 10
45
I II Variabilní náklady Fixní náklady 100 10 II I
46
--------------------------------------------------
CN I = CN II FN I + VN I . Q = FN II + VN II. Q FN II - FN I VN I - VN II Q = : 90 = ks
47
Varianta FN (Kč/rok) VN (Kč/ks) I 10 000 400 II 30 000 200 III 40 000
150 II/I = 100 ks II/III = 200 ks I/III = 120 ks III II I I II III 100 200
48
Varianta FN (Kč/rok) VN (Kč/ks) I 10 000 400 II 30 000 300 III 40 000
200 II/I = 200 ks II/III = 100 ks I/III = 150 ks III II III I I 150 100 200
49
Síťová analýza Teorie grafů Graf – množina hran a uzlů Časová analýza CPM PERT RAMPS MTM
50
Princip i j tij Ti0 Ti1 Tj0 Tj1
51
Příklad Činnost Následující č. Doba trvání A C, D 4 B F 5 C E D - 6
52
Činnost Nás.č čas A C, D 4 B F 5 C E D - 6 4 E = 4 C = 4 8 8 4 12 1 2 5 4 4 12 12 7 D = 5 A = 4 9 9 2 11 B = 5 3 F = 6 5 6
53
Činnost Nás.č čas A C, D 4 B F 5 C E D - 6 4 E = 4 C = 4 8 8 CR = 0 CR = 0 1 2 5 4 4 12 12 D = 5 A = 4 9 CR = 3 CR = 0 B = 5 3 F = 6 CR = 1 CR = 1 5 6
54
Činnost Nás.č čas A C, D 4 B F 5 C E D - 6 4 CR = 0 C = 4 8 8 E = 2 CR = 0 1 2 5 4 4 10 12 10 12 D = 5 A = 4 9 CR = 3 CR = 0 B = 5 3 F = 6 CR = 1 CR = 1 5 6
55
Činnost Nás.č čas A C, D 4 B F 6 C E D - 5 4 CR = 0 C = 4 E = 2 8 8 CR = 0 1 2 5 4 4 10 11 11 10 D = 5 A = 4 9 CR = 3 CR = 0 B = 5 3 F = 6 CR = 1 CR = 1 5 6
56
Standardizace
57
Normativní základna podniku
Organizační normy Technické normy Provozní (technickohospodářské) normy Normativy operativního řízení výroby Normy přípravy výroby
58
Standardizace - proces omezování neúčelných rozmanitostí
Norma, normativ = Standardizace - proces omezování neúčelných rozmanitostí Opakované situace Efektivnost výroby Jakost vyráběné produkce Společenské požadavky
59
Přínosy standardizace
Jednoznačnost Přehlednost Stabilita Hospodárnost Informační systémy Kontrola
60
Organizační normy Základní organizační činnosti Dílčí činnosti
Kódovníky a číselníky
61
Technické normy Nezávazné technické dokumenty, které specifikují požadavky na výrobky a na technické a technickoorganizační činnosti. Výrobní a pracovní postupy Způsoby balení, dopravy označování a skladování Způsoby výpočtů, projektování a konstruování Metody zkoušení a prověřování plnění dodávek surovin, materiálů a výrobků Ukazatele jakosti surovin, materiálů a výrobků, jejich mechanické , fyzikální ,chemické a biologické vlastnosti
62
Technické normy Předmětové Předpisové Všeobecné 1919 ESČ 1922 ČSN 1951
1992, 1994 Norma harmonizovaná
63
Úřad pro technickou normalizaci, metrologii a státní zkušebnictví
64
ČSN 56 0176 ČSN P 34 0170 ČSN 36 0176 – 1 ČSN ISO 56 0176 ČSN 01 0176 – ISO 59 64
65
Technické normy V dnešní společnosti jsou technické normy kvalifikovaná doporučení, nikoli příkazy. Jejich používání je dobrovolné, avšak všestranně výhodné.
66
Provozní (technickohospodářské) normy
Normy spotřeby a vázanosti materiálu Normy spotřeby práce Kapacitní normy
67
Metody tvorby norem Analyticko-propočtové Analogické Zkušební
Statistické Indexní Odhadové
68
Normy spotřeby materiálu
Neužitečná spotřeba Čistá spotřeba Ztráty Odpad vratný nevratný
69
Analyticko-propočtová metoda
Čistá spotřeba Ztráty a odpad Technicko-ekonomické zhodnocení Čistá spotřeba Nezbytně neužitečná spotřeba Čistá spotřeba Neuž. spotř.
70
Porovnávací metody Metoda typových reprezentantů
Metoda součinitele využití materiálu Metoda konstrukční a technologické analogie – koeficientů struktury
71
Metoda typových reprezentantů
NSM reprezentanta kpi = TPi / TPr NSMi = kpi x NSMr
72
Metoda součinitele využití materiálu
NSM reprezentanta km = čistá spotřebar / NSMr NSMi = čistá spotřebai / km km = odpad / NSM km = čistá spotřeba / NSM km = odpad/ čistá spotřeba
73
Příklad (str. 14) V nábytkářské firmě byly zakoupeny dubové opracované lišty (176 cm dlouhé, 4,3 cm široké a 0,45 cm silné, hustota dubového dřeva je 700 kg/m3) pro výrobu nábytku na zakázku. Zakázka ale nebyla realizována a ani v příštím období není plánována. V prostorách dílny není možno po delší čas skladovat materiál. Navrhněte co nejvíce způsobů řešení Vypočtěte normy spotřeby materiálu
74
176 : 21 = 8 pravítek a zbytek = 8 cm NSM = 22 cm
NSM : 22 cm, x 4,3 x 0,45 = 42,57 cm3 42,57 x 0,7 = 30 g Číslo pravítka 01 02 03 04 Čistá hm. (g) 7,9 27 40,6 67,7 NSM (g) 8,7 30 45 75 Číslo pravítka Délka (cm) 01 10 02 20 03 30 04 50 kpi 0,5 1 1,5 2,5 NSM (g) 15 30 45 75 N kp1 = 10/20 = 0,5 Čistá hm = 20 x 4.3 x 0,45 = 27 g km = 27/30 = 0,9 NSM1 = 0,5 x 30 = 15 g NSM1 = 7,9 / 0,9 = 8,7
75
Normy vázanosti materiálu
Zásoby Zásoby nedokončené výroby Zásoby hotových výrobků Výrobní zásoby
76
Výrobní zásoby Pojistná zásoba Technická zásoba Havarijní zásoba
77
Počáteční stav zásob + Dodávka = Spotřeba + Konečný stav
Bilanční rovnice Počáteční stav zásob + Dodávka = Spotřeba + Konečný stav Pojistná zásoba
78
Velikost dodávky
79
Celkové náklady = minimální
Velikost dodávky Np = min Ns + ns x dodávka/2 + npz x Q/dodávka = min
80
Optimální velikost dodávky
npz x Q/dodávka + ns x dodávka/2 X t
81
Metoda ABC A – 15 % druhů B % druhů C %
82
Kapacitní normy VČF Norma pracnosti (norma času) Kapacitní norma
Norma výkonnosti (norma množství) Kapacitní norma VČF / NČ VČF x NM
83
Využitelný časový fond
Kalendářní časový fond Nominální časový fond Využitelný časový fond Přes 250 dnů = hodin Cca 21 dnů
84
Norma výkonnosti Norma času Norma množství
85
Vnitřní struktura spotřeby času výrobního zařízení
+ + +
86
Theory of Constraints Teorie omezení
svět výkonů svět nákladů
87
svět nákladů Lokální snížení se projeví i v podniku jako celku + + +
88
svět výkonů Celková kapacita je dána úzkým místem
Posílení nejslabšího článku řetězu 6O 50 40 40
89
Pět cílených kroků TOC Nalezení úzkého místa
Maximální využití úzkého místa Vše podřídit úzkému místu Rozšířit omezení Vše znovu
90
Normy spotřeby práce Výkonové normy Normy pracnosti Normy obsluhy
Normy počtu
91
Metody sumární analytické
Přesnost , časová náročnost a požadavky na dokumentaci
92
Sumární Analytické Sumárně-statistická Analyticko-výpočtová
Sumárně-porovnávací Analyticko-výpočtová normativ Analyticko-průzkumová chronometráž Analyticko-porovnávací Normativ – vyjadřuje optimální spotřeba živé práce na dílčí část operace První úplná soustava normativů MTA (Motion Time Analysis) WF (Work Factor), MTM (Methods Time Measurement), MOST
93
Členění času pracovníka
Čas práce t1 Čas obecně nutných přestávek t2 Čas podmínečně nutných přestávek t3 Čas jednotkový ta Čas dávkový tb Čas směnový tc TD TE TF
94
Normativy operativního řízení výroby
Normativ velikosti výrobní dávky Normativ průběžné doby výroby Normativ taktu a rytmu výroby Normativ předstihu Norma zásob rozpracovaných výrobků Stanovují nejčastěji pouze jeden parametr výrobního procesu
95
Velikost výrobní dávky
Velikostí zakázky Technickými parametry Velikostí výrobních dávek Velikostí manipulačních, dopravních dávek Na sklad x Na zakázku
96
10 15 B A A = 15 ks B = 10 ks C = 5 ks 5 C A = 1 ks B = 1 ks C = 1 ks
97
6 ks 30 ks 130 1560 ks
98
Výrobní dávka Minimální výrobní dávka Optimální výrobní dávka
99
Minimální výrobní dávka
Je dolní přípustná hranice výrobní dávky vzhledem k využití výrobního zařízení tpz / tk = ka Ka = 2 – 12 % ( X Dv )
100
Optimální výrobní dávka
Celkové náklady = minimální Velikost dávky ns x dávka/2 + npz x Q/dávka = min
101
Průběžná doba výroby Časový úsek nutný ke splnění určitého výrobního úkolu za daných technických a ekonomických podmínek Sklad materiálu Sklad Hotových výrobků Výroba
102
Vlastní výrobní proces
průběžná doba výroby Předvýrobní etapa Vlastní výrobní proces E
103
Metody Propočtově analytické Zkušební Porovnávací Statistické Odhadové
104
Propočtově analytické
Montážní schéma Technickohospodářské normy 2 A 011 2 A 01 2 3 A A 012 3 Úsečkový diagram A 02 A 011 = 2 A 01= 2 7 A 012 = 3 = A = 2 A 02= 3
105
Průběžná doba výroby dávky
Tpz = 10 minut Tk = 6 minut Dv = 4 ks 10 x 6 34 postupný způsob předávání souběžný způsob předávání smíšený způsob předávání
106
44 POSTUPNÝ ZPŮSOB PŘEDÁVÁNÍ = Suma (dv x tki)
tk1= 6 minut Dv=4ks tk2 = 4 minuty tk3 = 1 minuta POSTUPNÝ ZPŮSOB PŘEDÁVÁNÍ 44 4 x 6 4 x 4 4 x1 Dv x tk1 + Dv x tk2 + = Suma (dv x tki) Dv x tk3 SOUBĚŽNÝ ZPŮSOB PŘEDÁVÁNÍ ( x tkhl tk1 + tk2 + tk3 Dv - 1 ) +
107
Čas tpz Postupný způsob 40 minut 4 x 4 4 x 6 70 minut 10 4 x 6 20
Příčítají se veškeré časy tpz = suma tpzi Postupný způsob tpz1 = 10 minut tpz2 = 20 minut tk1 = 6 minut tk2 = 4 minuty Dv = 4 ks 40 minut 4 x 4 4 x 6 70 minut 10 4 x 6 20 4 x 4
108
Čas tmp Postupný způsob Také všechny časy tmp se přičítají = suma tmp
tmp = 15 minut tk1 = 6 minut tk2 = 4 minuty Dv = 4 ks 40 minut 4 x 4 4 x 6 55 minut 4 x 6 15 4 x 4
109
Souběžný způsob tpz = 12 minut tk1 = 6 minut tk2 = 6 minut Dv = 4 ks
110
Souběžný způsob tmp = 2 minuty tk1 = 6 minut tk2 = 6 minut Dv = 4 ks
111
Souběžný způsob synchronizace tk1 = 6 minut tk2 = 4 minuty Dv = 4 ks
tpz tmp
112
Postupný způsob předávání
Souběžný způsob předávání ?
113
Výrobní takt a rytmus Takt - časový úsek mezi odvedením po sobě následujících součástí Rytmus (tempo) – převrácená hodnota Takt pracoviště Takt linky Výrobní zařízení Technologie Konstrukce Materiál Takt 6 minut 4 m 6 m 5 m
114
Řízení výrobních procesů
Strategické Taktické Operativní Časový horizont Konkrétnost a podrobnost Míra nejistoty, rizika
115
Strategická úroveň Základní cíle pro funkční oblasti společné
Oblast výkonů Produktové portfolio, jeho obměna Outsorcing (make or buy) Oblast produkční základny Zabezpečení základních výrobních faktorů Umístění výrobní základny (výrobek x služba) Systém řízení produkčních procesů Princip tlaku x princip tahu
116
Operativní řízení výroby
Souhrn řídících činností, jejichž cílem je zajistit plánovaný průběh výroby při maximálně hospodárném využití všech činitelů výroby a času. výstup – výrobky v požadované jakosti, množství a čas při minimálním vynaložení provozních nákladů
117
Neočekávané výpadky stojů
Nedodaný materiál, jiný druh, jiné nářadí Nemocnost nekázeň pracovníků Neočekávané situace
118
Operativní nedostatky
Kde je materiál? Kde je stroj? Kde je pracovník? Chybí informace
119
Charakteristika Relativně uzavřený subsystém řízení
Časový horizont velmi krátký Vysoká podrobnost a konkrétnost Odpovídá na otázky kde, co a kdy Plánování a řízení v naturálních jednotkách
120
Čtyři funkce Operativní plánování Vlastní řízení výrobního procesu
Operativní evidence Změnové a odchylkové řízení
121
Zásada operativního plánování
Reálnost – reálné úkoly, vychází z reálné situace Metoda klouzavého plánování Postupné časové, věcné a hierachické zpřesňování Konkrétnost podrobnost naturální jednotky Odpovědnost, vazba na dominantní úkoly
122
Operativní plánování Odbytu – zakázek,výkonů
Výroby – vlastního produkčního procesu Zásobování - nákupu
123
Plán odbytu x plán výroby
Lhůtový plán Technická dokumentace Technologická dokumentace Plán odbytu Co Kdy Infomace o zákazníkoví Způsob dodání Ohrožení
124
Plán odbytu Technická dokumentace Technologická dokumentace
Celkové množství součástí na dané období Technologická dokumentace Kapacitní plánování Lhůtový plán
125
Vlastní řízení výrobního proces
Řízení mistrem Dispečerské řízení Přímé řízení Automatická kontrola výrobního procesu
126
Přímé řízení Dispečerské řízení centralizace Řízení mistrem podrobnost
127
Operativní evidence Obraz o skutečném stavu výrobního procesu
Soubor vzájemně se doplňujících a na sebe navazujících dokladů, které zaznamenávají skutečný průběh výroby Informace o vstupu Informace o rozpracovanosti Informace o výstupu
128
Dva základní důvody Východisko pro lhůtové plánování
Kontrola probíhajícího procesu
129
Zásady Je vedena tam, kde sledovaný proces probíhá nebo je kontrolován
Krátký časový úsek Jednotný systém sběru a přenosu informací (odstranění duplicit, jednotná interpretace, možnost agregace)
130
Systémy operativní evidence
Průvodka Postup Názvy a číslo operace Časy Identifikace pracovníka, materiálu Vyrobení kusy a zmetky Pracovní lístek Výrobní výkaz Výdejky Kontrolní a zkušební protokoly Expediční doklady …….
131
Změnové a odchylkové řízení
změna odchylka přechodná trvalá Změnové řízení Operativní evidence
132
Změnové řízení Nutnost Trh Efektivnost
133
Ekonomické zdůvodnění
Návrh změny Změnové řízení Připomínkové řízení Schvalovací řízení Ekonomické zdůvodnění Změna dokumentace Vyhodnocení Realizace
134
MRP - Material requirement Planning
Objednávání materiálu podle tzv. hrubého rozvrhu výroby MRP II – Manufacturing Resource Planning plánování zdrojů (kapacitní propočty) OPT – Optimized Production Technology maximální využívání kapacit úzkoprofilových pracovišť Just in Time (Kanban) princip tahu Lean Production nadprodukce, čekání, dopravy, udržování zásob, nekvalitní výroba
135
TOYOTA Filosofie Proces (odstraňuje ztrátyTPS) Lidé a partneři
Dlouhodobá rozhodnutí na úkor krátkodobých Proces (odstraňuje ztrátyTPS) Nepřetržitý tok, systém tahu, jidoka, standardizace, vizuální kontrola Lidé a partneři Jednejte s ohledem, podněcujte a povzbuzujte k dalšímu růstu Řešení problémů Neustálé zlepšování, přesvědčte se na vlastní oči, Rozhodnutí přijímejte pomalu na základě široké shody x implementujte rychle
136
Zabezpečení provozuschopnosti
Facility management Soubor proaktivních a reaktivních činností, které zajišťují požadovaný výkon a přesnost výrobních zařízení
137
Údržba Instruktáž obsluhujícího personálu Denní ošetřování
Běžná údržba Prohlídky – inspekce Technická diagnostika Opravy Modernizace a rekonstrukce
138
Údžbářské systémy Systém údržby po poruše
Systém údržby podle časového plánu Systém údržby podle skutečného stavu TPM – Total Productive Maintenance Soustavné zlepšování efektivnosti údržby výrobního zařízení díky aktivní činnosti pracovníků
139
Zabezpečení provozuschopnosti
Facility management Soubor proaktivních a reaktivních činností, které zajišťují požadovaný výkon a přesnost výrobních zařízení
140
Vnitropodniková logistika
Řízení materiálového a k němu příslušejícího informačního toku podnikem Zabezpečit co nejhodárnější a spolehlivý přísun, resp. odsun hmotných prvků (materiál, odpad) V požadovaném množství Se zárukou nepoškození či jiného zhoršení jeho kvality V příslušném čase Na určené místo
141
Tři základní oblasti Zásobovací Výrobní Distribuční
Podobné prezentace
© 2024 SlidePlayer.cz Inc.
All rights reserved.