Vertikální lití a formování způsobem DISA
Společnost DISA byla založena v roce 1900 v Dánsku. Uvedením technologie vertikálního bezrámového formování DISAMATIC V roce 1962 získala přední místo mezi firmami nabízejícími své technologie slévárnám. Nebývalí úspěch, který tímto formovacím způsobem společnost DISA zaznamenala se stal hnacím motorem pro další expanzi v oblasti slévárenství. Uvedením stroje DISA 230 na veletrhu GIFA v roce 1999 se objevila nová generace formovacích linek DISA. Tímto určila společnost nové standardy pro vysoce kvalitní,cenově efektivní výrobu tvarově složitých odlitků. Stroj DISA 280 o rozměrech formy 850 x 1 200mm nabídl velikost formy, jež umožňuje konkurovat horizontálním formovacím linkám. DISA začala pronikat i do jiných odvětví slévárenství a převzetím mnoha podniků jako BMD, GOFF, Georg Fischer nebo Savelli se z ní stal velký koncern.
Metoda DISAMATIC Cyklus se skládá ze 6ti po sobě jdoucích kroků - 1. Ze zásobníku formovací směsi je vstřelena dávky směsi do lisovací komory. Mezi tím jsou poloautomatickým zakladačem založena jádra - 2. Obě dvě modelové desky naproti sobě stlačí směs a tím vznikne buchta, která má z každé strany jednu polovinu profilu odlitku - 3. Sklopná deska se pomocí mechanismu odklopí nahoru - 4. Píst posune buchtu na automatický dopravník kde vznikají skládáním buchet k sobě formy - 5. Píst se vrací do základní polohy. Mezi tím může probíhat lití - 6. Sklopná deska se vrací do základní polohy čímž se uzavře komora a může začít další cyklus 1. sand shot 2. mould squeeze 3. stripping-off the swing plate 4. mould close-up and strin transport 5. stripping-off the squeeze plate 6. Closing the moulding chamber
K vlastnímu formovacímu stroji patří: - zásobník formovací směsi - jednotka pro výměnu modelových desek - poloautomatický zakladač jader - automatický dopravník forem - synchronizovaný pásový dopravník
Na počátku letošního roku vypustila společnost Disa novou vertikální Linku DISA 130 s ještě lepšími vlastnostmi než měli předchozí stroje. DISA neustále posouvá standardy ve slévárenství a pracuje na vývoji nových zařízení a technologií. Optimalizací procesů celosvětově podporuje slévárny zaměřující se na výrobu vysoce jakostních odlitků. Vertikální formování je díky výhodám které nabízí jednou z nejpoužívanější metodou pro výrobu odlitků. Ať už je to kvůli produktivitě metody nebo třeba absenci problémů se vztlakem.
Jak řekl patron slévačů: „Bez formy není odlitek."