PRIEMYSELNÉ INŽINIERSTVO PI

Čo je to „PRIEMYSELNÉ INŽINIERSTVO“ ? Je to obor, který sa zaoberá hľadaním a zabezpečovaním dômyselne vykonávanej práce, čím zvyšuje zisk a konkurencieschopnosť podnikov. Odpověď na tuto otázku, pravděpodobně nejlépe vystihuje definice těchto dvou pánů z IPI Liberec, kteří se profesionálně zabývají zaváděním metod PI v reálných podmínkách. M. Vytlačil a I. Mašín IPI Liberec

Priemyselné inžinierstvo je disciplína, ktorá spojuje do jednotného systému metódy zabezpečujúce zvyšovanie produktivity. PI TPM SMED 5S … ? 5S

Priemyselný inžiniering vo firme sa predovšetkým zaoberá zmenami v procesoch. ve výrobe vo vykonávanej práci Metody PI jsou použitelné všude, kde probíhá nějaký proces. Je jen na nás, jaký zvolíme způsob a které metody použijeme, abychom naplnili předchozí definici i v prostředí naší továrny. v myslení ľudí

Typy výroby Hromadná výroba Štíhla výroba - Lean production Zameraná na špecializované stroje, ktoré zautomatizovali majoritnú časť výrobného procesu. Úlohou ľudí je udržať tieto drahé stroje tak zaneprázdnené ako je to len možné. Produkuje z vidinou predaja a zisku Štíhla výroba - Lean production Vyhýba sa vysokým nákladom na špecializované stroje a optimalizuje ľudskú činnosť, procesy a nástroje pre maximálnu flexibilitu. Metody ktore su vhodne pre aplikovanie v nasich podmienkach spadaju do typu vyroby Stihla vyroba. Produkuje to, čo zákazník chce.

Štíhla výroba - Lean production Na označenie úsilia o: elimináciu akýchkoľvek strát elimináciu plytvania v podniku a podnikových procesoch Je vhodný termín LEAN Prístup Lean ako taký nie je nový. Podniky sa vždy snažili o efektívnosť. Skutočný tlak však vyvolali ekonomické a trhové zmeny vo svete, predovšetkým skutočnosť, že prevláda ponuka nad dopytom. Priekopníkom metód a techník štíhlej výroby je automobilka Toyota. Je známa svojim neúnavným a systematickým prístupom k eliminácii strát a plytvania. Toyota Production System (Výrobný systém Toyota)

Štíhla výroba - Lean production Štíhlo znamená spraviť viac a to s: menšou prácou, menšími investíciami, v kratšom čase, s potrebou menších zásob a na menšom priestore. Kaizen 5S TPM Šesť základných metód štíhlej výroby Bunková výroba Kaizen 5S Totálna produktívna údržba – TPM Bunková výroba Just in time / Kanban Six Sigma Just in time Six Sigma

Štíhla výroba - Lean production Kaizen Metóda zameraná na: elimináciu plytvania v procesoch, zvyšovanie produktivity dosiahnutie neustáleho zlepšovania v čase 5S Slúži na redukciu plytvania a optimalizáciu produktivity pomocou udržiavania poriadku na pracovisku a využívaním vizuálnych pomôcok SEIRI - Vytriedenie SEISO - Čistenie SEITON - Poriadok SEIKETSU - Štandardizácia SHITSUKE - Disciplína

Štíhla výroba - Lean production Totálne produktívna údržba (TPM) Je cielená na maximalizovanie celkovej efektívnosti výrobného zariadenia. Totálna efektívnosť pri využívaní strojov a zariadení Totálny systém údržby zahrňujúcí preventívnu a produktívnu údržbu Totálna účasť všetkých pracovníkov Cieľ TPM je úplná eliminácia strát, kde patria neplánované: prestávky, nastavovanie zariadení, straty pri prispôsobovaní, krátke prestávky keď sa nepracuje, chyby a prepracovávanie produktov, znížená rýchlosť, straty pri nábehu výroby atď.

Štíhla výroba - Lean production Bunková výroba Sú to pracovné jednotky usporiadané do sekvencie vhodnej na plynulý tok materiálu a komponentov s minimálnym transportom alebo omeškaním. !!! zákazník P1 P2 P3 P1 VT1 Bunková výroba má za cieľ prenášať produkty cez výrobný proces iba po jednom kuse v danom okamihu, rýchlosťou určenou zákazníkom. Bunková výroba tiež dokáže poskytnúť spoločnostiam flexibilitu v prispôsobení typu produktu, alebo jeho vlastností na výrobnej linke, reagujúc na požiadavky zákazníka.

Štíhla výroba - Lean production Just-in-time Výrobný systém JIT (Kanban) a bunková výroba majú blízky vzťah, pretože bunkový výrobný dizajn je často pred rekvizitou pre dosiahnutie just-in-time výroby. JIT vylepšuje bunkovú výrobu, pretože podstatne redukuje zásoby a prácu v procese. JIT umožňuje spoločnosti vyrábať produkty aké požaduje zákazník, vtedy keď ich požaduje, a v množstve akom ich požaduje. Zákazník Veľa spoločností implementujúcich systémy štíhlej výroby požadujú aj od dodávateľov, aby boli schopní dodávať komponenty pomocou JIT. Spoločnosť signalizuje dodávateľom dodávať viac materiálu iba ak je to potrebné. Výsledkom je zvyčajne podstatné zníženie plytvania s nepotrebnými zásobami, WIP a nadprodukciou. VT1 Dodávateľ P1 P2 P3 P1 Zásoby Zásoby

Štíhla výroba - Lean production Six Sigma Je systém a kolekcia štatistických metód pre systematické analyzovanie procesov z dôvodu redukovanie variácií procesov. Výraz sigma je písmeno gréckej abecedy používané na popis variability. Stupeň kvality sigma slúži ako indikátor výskytu porúch. Pri výskyte 3,4 chýb na milión príležitostí, reprezentuje zároveň vysokú kvalitu a minimálnu variabilitu procesov 90. roky 20.storočia

Ďalšie vhodné metódy pre majstrov a vedúcich dielni. TÝMY „TANDEM“ TPM 5 S Zásobník metod PI Zde vidíte oblasti a metody, které při jejich využití mohou podpořit splnění očekávání našich zákazníků. Především se jedná o podporu týmové práce a programu na podporu neustálého zlepšování. Společně s tím je výhodné a potřebné postupně zavádět tyto tři další metody, neboť se vzájemně podmiňují a doplňují. SMED

TÝMY MODERÁTOR VEDOUCÍ TÝMŮ MOTIVÁTOR TÝMŮ TRENÉR VYJEDNÁVAČ VIZUÁLNÍ Podpora týmové práce v první fázi je zaměřena na rozšíření a získání nových dovedností pro vedoucí týmů, mluvčí a členy těchto týmů. Touto problematikou se především zabývá Tomáš Vojtík a PI s ním spolupracuje. VYJEDNÁVAČ VIZUÁLNÍ MANAGEMENT

HĽADANIE CESTY, AKO DOMYSELNEJŠIE A RYCHLEJŠIE ROBIŤ ZMENY SORTIMENTU SMED Single Minute Exchange of Dies HĽADANIE CESTY, AKO DOMYSELNEJŠIE A RYCHLEJŠIE ROBIŤ ZMENY SORTIMENTU A VÝMENY NÁSTROJOV. Rychlá zmena - Quick change Redukcia časov pri pretypovaní výrobných zariadení. Poslední metoda, o které bych se více zmínil, se do češtiny překládá jako RYCHLÁ ZMĚNA.

Stratové časy pri zmene sortimentu a nástrojov = PLYTVANIE SMED RYCHLÁ ZMENA Prečo ? Stratové časy pri zmene sortimentu a nástrojov = PLYTVANIE Štyri základné druhy plytvania: - plytvanie pri príprave na smenu - plytvanie pri demontáži a montáži - plytvanie pri nastavovaní a skúškách - plytvanie pri opätovnom zahájení výroby Rychlost a pružnost se staly zbraní proti konkurenci.

PŘÍKLADY ZKRÁCENÍ ČASU ZMĚN 4,5 hodin 8 hodin VÝMĚNA FORMY VÝMĚNA RAZNICE 82 minut 37 minut 12 měsíců 4 měsíce Zdroj: Týmová společnost, IPI Liberec,Barum Continental

M motiváciu zamestnancov „ TANDEM „ M motiváciu zamestnancov E energetizáciu a D dosiahneme Tento velice dobře rozpracovaný a běžící projekt , který je jedním z kritických cílů pro týmy i jednotlivé zaměstnance zde není nutné zvlášť připomínat. Garantem tohoto projektu v D 300 je Jan Klus a určitě všichni dobře známe jeho příručku, ve které je popsán celý tento projekt. N nápadov A aplikaciou Proces trvalého zlepšovania všetkých pracovníkov na všetkých úrovniach. T trvalou

SMED Tandem Týmy TPM TOC Zásobník PI Kaizen Six Sigma PI WorkShop JIT/Kanban PI Vizuálny manažment WorkShop