Výrobné stroje a zariadenia

Brúsky (Grinding machines) - sú stroje určené na dokončovacie obrábanie plôch vonkajších a vnútorných, buď rovinných alebo rotačných, prípadne tvarových. - podľa spôsobu obrábania a obrábanej plochy sa rozdeľujú do viacerých skupín: - brúsky hrotové - brúsky na diery - brúsky bezhrotové - rovinné brúsky – vodorovné a zvislé - nástrojárske brúsky - špeciálne brúsky - brúsky sú výrobné stroje pracujúce s nástrojom, ktorý nemá definovanú geometriu rezných klinov. Nástrojom je brúsny kotúč, ktorý má na svojom obvode mnoho nepravidelne rozložených brúsnych zŕn. Zrná sú rozličného tvaru a majú rozličné rezné uhly. Používame ich vtedy, keď požadujeme presný tvar a rozmer obrobku ako aj vysokú kvalitu obrobenej plochy. Ďalšou výhodou je, že môžeme obrábať aj kalené povrchy - hlavný pohyb pri brúsení je rotačný a vykonáva ho brúsny kotúč. Obvodová rýchlosť brúsneho kotúča sa v praxi pohybuje v medziach od 10 do 80 m/s. Spôsoby výroby rovinných a rotačných plôch brúsením

Brúsne kotúče Miskovitý kotúč Označovanie brúsnych kotúčov Opotrebenie brusiva

Hrotové brúsky - sa obrábajú vonkajšie valcové a kužeľové plochy - je však možné brúsiť i čelné plochy a s prídavným zariadením aj vnútorné valcové a kužeľové plochy, vačky a iné neokrúhle súčiastky - obrobok je upnutý medzi hrotmi pracovného vretena a koníka a unáša ho unášač, alebo je upnutý v skľučovadle. Duté súčiastky sa upínajú na tŕne (pevné alebo rozpínacie), upnuté medzi hrotmi a unášané unášačom. - pri brúsení na hrotových brúskach sa obrobok otáča malou obvodovou rýchlosťou (0,25 až 0,75 m.s-1). Brúsny kotúč sa otáča v opačnom zmysle veľkou obvodovou rýchlosťou (až 40 m.s-1). Veľkosť prísuvu vykonávaného v krajných polohách stola býva od 0,005 do 0,07 mm pri hrubovaní ocele, 0,01 až 0,08 mm pri hrubovaní liatiny a 0,001 až 0,015 mm pri brúsení nahotovo. - hrotové brúsky rozdeľujeme do dvoch skupín: a.) hrotová brúska s pohyblivým stolom b.) hrotová brúska s pohyblivým brúsiacim vreteníkom Princípy brúsenia na hrotových brúskach: a.) pozdĺžne valcové plochy b.) pozdĺžne kužeľové plochy c.) - d.) zapichovací spôsob

Hrotové brúsky Práca na univerzálnej hrotovej brúske s natočenými vretenníkmi Brúsenie kužeľovej plochy natočením brúsiaceho a posúvajúceho sa vretenníka Brúsenie vonkajšej kužeľovej plochy natočením pracovného vretenníka; stôl sa posúva s obrobkom Brúsenie diery pomocou sklopného ramena s pomocným vretenom Brúsenie čelnej rovinnej plochy natočením pracovného vretenníka; stôl sa posúva s obrobkom Schéma univerzálnej brúsky na brúsenie dlhých kužeľov Schéma univerzálnej brúsky na brúsenie čelných plôch Schéma univerzálnej brúsky na brúsenie krátkych kužeľov Schéma univerzálnej brúsky na brúsenie kužeľov zapichovaním Schéma univerzálnej brúsky na brúsenie otvorov

Hrotové brúsky Zapichovacie brúsenie

Bezhrotové brúsky majú veľkú výrobnosť, preto sa používajú v sériovej a hromadnej výrobe; súčiastka sa neupína, ale vkladá sa medzi dva kotúče – brúsny a podávací. Súčiastka sa pridržuje vodiacou lištou. Brúsny kotúč má dvakrát tak veľký priemer ako podávací. Brúsny kotúč sa otáča obvodovou rýchlosťou 20 až 35 m/s, podávací kotúč má takú obvodovú rýchlosť ako má obrobok pri brúsení medzi hrotmi teda 0,2 až 1,3 m/s. - poznáme dva spôsoby bezhrotového brúsenia: priebežný a zapichovací Schéma bezhrotového brúsenia Základné princípy bezhrotového brúsenia a.) brúsenie tyče b.) brúsenie vonkajšieho obvodu krúžka c.) brúsenie čapu telesa, ktoré je v pokoji Schéma priebežného spôsobu bezhrotového brúsenia Schéma zapichovacieho spôsobu bezhrotového brúsenia

Bezhrotové brúsky Schéma bezhrotového brúsenia otvorov bez pritláčacieho kotúča Schéma bezhrotového brúsenia povrchu tenkostenného krúžku Schéma bezhrotového brúsenia otvorov s pritláčacím kotúčom

Brúsky na diery - sú najčastejšie vodorovné. Na ľavej strane skriňového stojana stroja je umiestnený unášací vreteník, ktorý sa dá obyčajne natáčať okolo zvislej osi až o 45º, teda možno brúsiť aj kužeľové diery. Oproti unášaciemu vreteníku je umiestnený brúsiaci vreteník. Brúsiaci vreteník má pozdĺžny aj priečny posuv (prísuv), čo je vhodné pre brúsenie veľkých a ťažkých obrobkov.

Vodorovné rovinné brúsky vodorovná rovinná brúska má na pozdĺžnom lôžku vedenie pre priamočiare sane, ktoré majú pozdĺžne vedenie pre stôl s upínacími drážkami. Drobné súčiastky sa upínajú na magnetickej doske upevnenej na stole. Inak sa súčiastky upínajú do strojových zverákov alebo rôznych prípravkov. Na moderných strojoch je pozdĺžny posuv hydraulický. Rýchlosť pracovného stola býva plynule nastaviteľná, a to od nuly do 16 až 20 m/min. zvislý aj nastavovací pohyb a prísuv do rezu koná brúsiaci vreteník, uložený na vedení zvislého stojana Vodorovná brúska rovinná pracujúca čelom brúsneho kotúča a.) s priečne posuvným stolom b.) s priečne posuvným stojanom c.) s priečne posuvným brúsiacim vreteníkom Vodorovná brúska rovinná s otočným stolom

Vodorovné rovinné brúsky

Zvislé rovinné brúsky - zvislé rovinné brúsky sú určené k obrábaniu súvislých alebo prerušovaných plôch. Stôl je posúvaný priamočiarym hydromotorom. - najmenšie rovinné brúsky zvislé majú obdĺžníkový stôl na priečnych saniach podobne ako vodorovné rovinné brúsky. Nad stolom je vreteník s brúsnym kotúčom pripevnený na stojane. Najväčšie rovinné brúsky majú stôl uložený priamo na pozdĺžnom vedení lôžka; ich brúsny kotúč je takého priemeru, aby obsiahol celú šírku stola. Takéto brúsky majú motor s výkonom vyše 22 kW. Menšie brúsne kotúče majú obvykle prstencový tvar, inak sú spravidla segmentové. na brúsenie veľkých súčiastok sa používajú rovinné brúsky s pevným upínacím stolom. Stojan na ktorom je brúsny vreteník, je uložený na saniach na pozdĺžnom vedení lôžka, teda stroj je krátky. zvislé brúsky s otočným stolom sa používajú na hromadné brúsenie malých súčiastok. Ako otočný stôl majú kruhovú magnetickú dosku otočnú okolo zvislej osi. Zvislý vreteník je zvisle prestaviteľný vo vedení mohutného stojana a má obvykle zariadenie pre malé natočenie. Brúsené súčiastky sa nastavujú na magnetickej doske tak, aby ich plochy tvorili takmer súvislý povrch a opierali sa navzájom o seba, a tým zabezpečili svoju polohu. - brúsky na vodiace plochy sú dvojaké: s pohyblivým stolom a s pohyblivým stojanom. Stroje prvého typu sa vyrábajú dvojstojanové a jednostojanové. Sú veľmi tuhé a pracujú presne. Ich nevýhodou je značná stavebná dĺžka, ktorá sa rovná približne dvojnásobnej dĺžke najväčšieho obrobku. Sú vhodné pre súčiastky malých dĺžok, asi 3 až 4 m. - stroje s pohyblivým stojanom sú kratšie, a preto sú vhodné na brúsenie lôžok väčších dĺžok, asi 7 až 8 m. Zvislá rovinná brúska s pozdĺžnym posuvom stola Zvislá rovinná brúska s otočným stolom Dvojstojanová zvislá rovinná brúska s pohyblivým stolom Jednnostojanová zvislá rovinná brúska s pohyblivým stojanom

Nástrojárske brúsky brúsky nástrojárske sú určené k ostreniu nástrojov rôznych druhov. brúsený nástroj sa upína medzi hroty koníkov (fréza, výhrubník...) alebo do vretena unášacieho vreteníka pomocou skľúčovadla (vrták, závitník...). Unášací vreteník sa dá otáčať okolo zvislej osi o 360°. Brúsny vreteník je prestaviteľný v zvislom smere a otočný okolo zvislej osi. Výstružník s reznými klinmi v skrutkovici Kužeľový výstružník s rovnými reznými klinmi Valcová fréza so šikmými reznými klinmi Kužeľová stopková fréza Tvarová valcová fréza Sústružnícky nôž

Špeciálne brúsky do tejto skupiny zaraďujeme brúsky, ktoré sa používajú na vykonávanie presne určených prác a majú zvláštne charakteristický pohyb výkonných orgánov. patria sem: brúsky na brúsenie vodiacich plôch lôžok obrábacích strojov, brúsky na brúsenie kľukových hriadeľov, brúsky na brúsenie drážkovaných hriadeľov a pod.

Hobľovačky a obrážačky (Planing and shanking machines) hobľovačky a obrážačky sa používajú na obrábanie rovinných, ojedinele aj tvarových plôch vodorovných, zvislých a šikmých. hobľovačky - pri hobľovaní je hlavný rezný pohyb priamočiary a vykonáva ho obrobok upnutý na pracovnom stole. Posuv do rezu koná hobľovací nôž upevnený na suporte. obrobok sa upína na pracovný stôl, ktorý sa pohybuje priamočiaro vratne na vodiacich plochách lôžka. Nástroj je upnutý v suporte, ktorý sa posúva kolmo na smer pohybu stola, a to vo vedení priečnika alebo stojana. Priečnik sa zvisle prestavuje po vedení jedného alebo dvoch stojanov spojených s lôžkom stroja. Podľa toho rozoznávame hobľovačky jedno alebo dvojstojanové. hobľuje sa pri jednom zmysle pohybu stola, pri rýchlom spätnom pohybe stola sa držiak noža odklopí, rezná hrana noža sa zdvihne nad obrobenú plochu. Obrába sa reznými rýchlosťami do 100 m/min. Podľa výšky obrobku sa zvisle prestavuje priečnik. Hĺbka rezu sa nastaví nožovými saňami. Jednostojanová hobľovačka Dvojstojanová hobľovačka

Jednostojanové hobľovačky namiesto priečnika má na jedinom stojane zvisle prestaviteľné rameno. Má obvykle jeden až dva suporty na ramene a jeden bočný suport na stojane. hobľovačka je málo tuhá, avšak dajú sa na nej pri menšej výrobnosti hobľovať aj obrobky, ktoré sú podstatne širšie, než je stôl stroja, lebo neprekáža druhý stojan. Ak obrobok značne prečnieva cez šírku stola, umiestni sa vedľa lôžka osobitné vedenie s opornou platňou uloženou na valčekoch, ktorá podopiera obrobok. Vedenie možno podľa šírky hobľovaného predmetu prestavovať na podlahe po lištách s upínacími drážkami tvaru T. Jednostojanová hobľovačka s opornou vodiacou dráhou

Dvojstojanové hobľovačky - má vyššiu tuhosť ako jednostojanová, lebo jej priečnik je uložený na dvoch stojanoch po obidvoch stranách lôžka spojených hore priečkou. nástroj je upevnený v sklopnom držiaku na suporte, ktorý sa dá otáčať. Sklopný držiak umožňuje pri spätnom pohybe stola odklápanie noža, čím sa zabraňuje odieraniu chrbta nástroja o obrábaný predmet. Veľký význam má pri použití spekaných karbidov, ktoré neznášajú namáhanie takéhoto druhu. Nôž sa odklápa mechanicky alebo hydraulicky.

Hobľovačky na hrany plechov Doskové hobľovačky - obrobok sa upína na nepohyblivú platňu. Rezný pohyb koná nôž upnutý v suporte uloženom na priečniku. Stroj má spravidla niekoľko suportov a trieska sa uberá pri oboch smeroch pohybu. Stojany sa pohybujú na vedeniach umiestnených vedľa upínacej platne. Stroje určené na hobľovanie vysokých obrobkov majú upínaciu platňu zapustenú v jame (obr. 6.10b). Stojany sú potom nižšie, čím sa zvýši tuhosť stroja. Keďže stroj nemá zvisle prestaviteľný priečnik, obrobok treba ukladať na podložky, prípadne na priečky zvisle prestaviteľné na postranných stenách jamy. Tieto stroje sú vhodné na obrábanie veľkých a ťažkých obrobkov. Hobľovačky na hrany plechov - obrobok sa upína na nehybný pracovný stôl. Hlavný rezný pohyb i posuv do rezu vykonáva hobľovací suport, ktorý sa pohybuje vedľa pracovného stola. Suport má dva nože, ktorými sa trieska odoberá pri oboch zmysloch pohybu stola. Elektromotor pre rezný pohyb je umiestnený buď na suporte a poháňa pomocou ozubených prevodov pastorok, ktorý zaberá do hrebeňa upevneného pozdĺž lôžka, alebo je umiestnený na lôžku stroja a poháňa prostredníctvom ozubených kolies pohybovú skrutku prebiehajúcu pozdĺž lôžka, s ktorou zaberá matica upevnená na suporte.

Vodorovné obrážačky (Shaping machines) - na týchto strojoch sa obrábajú rovinné plochy, drážky hriadeľov a podobné operácie na menších obrobkoch. Majú jednoduchý nástroj a dajú sa ľahko nastavovať, preto sa často používajú v kusovej výrobe, napr. v náraďovniach a opravovniach. veľkosť vodorovnej obrážačky je určená obrážacou dĺžkou (mm), ktorá je definovaná ako najväčšia dĺžka, ktorú možno na obrobku obrábať jedným neprerušovaným zdvihom šmýkadla bez zmeny polohy obrobku. podľa obrážacej dĺžky delíme vodorovné obrážačky na malé (do 250 mm), stredné (250 až 500 mm) a veľké (vyše 500 mm). hlavný priamočiary rezný pohyb vykonáva nástroj upnutý v šmýkadle. Posuv vykonáva obrobok upnutý na pracovnom stole. poznáme: obrážačky s priečne posuvným stolom, obrážačky s priečne posuvným šmýkadlom a prenosné obrážačky Obrážačka prenosná Obrážačka s priečne posuvným stolom Obrážačka s priečne posuvným šmýkadlom, poháňaným kľukovým mechanizmom

Zvislé obrážačky (Slotting machines) sú vhodné na obrábanie rovinných plôch, plôch zložených z plôch rovinných a rotačných, plôch valcových, drážok v nábojoch a tvarových plôch na plochých obrobkoch malých a stredných rozmerov. majú jednoduchý nástroj, dajú sa ľahko nastavovať. Preto sa používajú predovšetkým v kusovej výrobe, v nástrojárňach a opravovniach. V sériovej výrobe je výhodnejšie používať frézovačky a preťahovačky, ktoré sú výkonnejšie ako obrážačky. veľkosť zvislej obrážačky je určená obrážacou výškou (mm), ktorá sa definuje ako najväčšia výška obrábanej plochy, ktorú možno obrábať jedným neprerušeným zdvihom šmýkadla. podľa obrážacej výšky sa obrážačky delia na malé (do 250 mm), stredné (vyše 250 do 630 mm) a veľké (vyše 630 mm). Mechanizmus pre vratný pohyb je umiestnený v stojane.

Preťahovacie a pretláčacie stroje ( Broaching machines) preťahovacie a pretláčacie výrobné stroje sú relatívne jednoduchej konštrukcie a pracujú s priamočiarym hlavným pohybom bez vedľajších pohybov. používajú sa na obrábanie vnútorných i vonkajších plôch. preťahovacie a pretláčacie stroje pracujú s veľkou ťažnou silou (max. 0,8 MN) a malou rýchlosťou (max. 0,2 m.s-1). Majú výlučne hydraulické pohony.

Upínanie materiálu pri preťahovaní Preťahovačky na preťahovačkách sa obrábajú vnútorné a vonkajšie plochy rôznych tvarov viacrezným preťahovacím nástrojom, ktorého rezné kliny sa postupne prevyšujú. Nástroj vykonáva len hlavný priamočiary rezný pohyb. Ojedinele sa vyskytujú tiež nástroje, na ktorých sa vykonáva pohyb kruhový, a tiež stroje, na ktorých je nástroj v pokoji a pohybuje sa obrobok. stroj je teda z hľadiska pracovných pohybov pomerne jednoduchý, a preto možno na ňom dosiahnuť veľkú presnosť, výbornú kvalitu obrobeného povrchu a veľkú výrobnosť. - pre tieto výhody preťahovanie nahradzuje frézovanie, vystruhovanie a niekedy aj jemné vyvŕtavanie. Je to jediný výkonný spôsob zhotovovania tvarových otvorov. Používa sa pre priemery dier v rozsahu od 3 do 300 mm. Pre vysokú cenu nástrojov je tento spôsob obrábania hospodárny len pri veľkosériovej a hromadnej výrobe. - preťahovačky sa rozdeľujú podľa smeru rezného pohybu na vodorovné a zvislé, podľa druhu práce na vonkajšie a vnútorné na preťahovanie vonkajších a vnútorných plôch. - hlavné časti preťahovačky sú: mechanizmus rezného pohybu, nástrojové sane, zariadenie na upínanie obrobku, riadiace ústrojenstvo, stojan a chladiace zariadenie. - veľkosť preťahovačiek sa určuje najväčšou prieťažnou silou, t.j. silou, ktorá pôsobí na preťahovací nástroj. Upínanie materiálu pri preťahovaní Upínanie obrábaných súčiastok pri preťahovaní závisí od tvaru súčiastok a od spôsobu preťahovania alebo pretláčania. Napr. pri preťahovaní drážky vo valcovom otvore sa súčiastka nasunie na vodiacu vložku, ktorá súčiastku stredí a udržuje v príslušnej polohe. Vodiaca vložka slúži pritom aj na vedenie preťahovacieho tŕňa.Ak počiatočný otvor v súčiastke je valcový a valcová je aj vodiaca časť preťahovacieho nástroja, možno obrobok nasunúť na preťahovací nástroj a pri preťahovaní je opretá o pevnú opornú platňu (obr. 7.17) alebo o výkyvnú platňu 1, ktorá je samonastaviteľná (obr. 7.18). Pri použití tejto platňe obrobok zaujme správnu polohu aj vtedy, os preťahovaného otvoru nie je kolmá na plochu, na ktorú sa pri preťahovaní opiera. Výkyvné oporné zariadenie 1-výkyvná platňa; 2-pevná platňa; 3-obrobok Tuhá konštrukcia oporného zariadenia 1-oporná platňa; 2-obrobok; 3-preťahovací nástroj

Zvislé preťahovačky - pri vnútornom preťahovaní sa stopka preťahovacieho nástroja prevlečie predvŕtanou dierou v obrobku až do upínacej hlavice nástrojových saní, v ktorej sa upne. Potom nasleduje pracovný pohyb saní, pri ktorom sa vykoná pracovná operácia. Hotový obrobok sa odoberie, nástrojové sane sa vrátia späť do východiskovej polohy, preťahovací nástroj sa uvoľní a vyberie z upínacej hlavice. Pomocné úkony (prevlečenie preťahovacieho nástroja, jeho upnutie, uvoľnenie a vybratie z upínacej hlavice) sa robia buď ručne, alebo sú mechanizované podávacím zariadením a samočinnou upínacou hlavicou.

Zvislé preťahovačky Zdvojená zvislá vonkajšia preťahovačka Zvislá vnútorná preťahovačka s pracovným zdvihom smerom nahor a.) preťahov. nástroj b.) obrobok Preťahovačka s dvoma preťahovačmi a s otočným stolom Schéma hydraulického pohonu zvislej preťahovačky

Vodorovné preťahovačky používajú sa na obrábanie väčších a zložitejších súčiastok. pohon je obyčajne zabezpečený priamočiarym hydromotorom. Hydraulický pohon sa tu s výhodou uplatňuje pre pokojný chod, možnosť plynulej zmeny rýchlosti a stálej kontroly reznej sily. Preťažením preťahovacieho nástroja sa dá zabrániť nastavením tlaku kvapaliny. - vodorovné preťahovačky sa používajú na vnútorné preťahovanie, ale možno nimi preťahovať aj vonkajšie povrchy. Nástrojové sane majú tvar krátkeho šmýkadla, spojeného priamo s piestnicou hydraulického motora. Pri práci s ťažkými a veľkými preťahovacími nástrojmi sa podávanie nástroja čiastočne mechanizuje použitím vozíka alebo pracovných saní, ručne posuvných na osobitnom vedení upevnenom k čelnej opornej ploche stroja. Podávanie môže byť aj automatické (elektricky alebo hydraulicky). Tieto pracovné sane majú niekedy za úlohu podopierať voľný koniec dlhého preťahovacieho nástroja, čím sa zabezpečí presná práca.

Reťazové preťahovačky na týchto preťahovačkách koná nepretržitý pohyb reťaz, na článkoch ktorej sú upevnené prípravky s obrobkami. iné druhy reťazových preťahovačiek majú na jednotlivých článkoch reťaze upevnené skupiny preťahovacích rezných hrán, ktoré uberajú triesky z nehybne upevneného obrobku. Takto možno podstatne zvýšiť reznú dĺžku a uberať veľké množstvo materiálu. Bubnové preťahovačky - na bubnových preťahovačkách môžeme preťahovať veľmi zložité tvary postupne niekoľkými preťahovacími nástrojmi, ktoré sú postupne uložené na bubne a postupne sa pripájajú k piestnej tyči hydromotora.

Preťahovačky na rotačné súčiastky Otočné preťahovačky - nepretržitý rezný pohyb koná otočný stôl alebo bubon, na obvode ktorého sa za chodu stroja upínajú obrobky. V určitom mieste nad obvodom stola, resp. bubna sú usporiadané preťahovacie nástroje, pod ktorými obrobky prechádzajú. Preťahovačky na rotačné súčiastky - obrobok koná rotačný pohyb a preťahovací nástroj buď priamočiary alebo rotačný pohyb.

Pretláčacie hydraulické lisy - sú to jednoduché stroje vhodné na obrábanie vnútorných otvorov pretláčacím nástrojom. Nástroj sa neupína. Po vložení jeho vodiacej časti do predtým vytvoreného otvoru na jeho čelo pôsobí silou piestna tyč priamočiareho hydromotora. Obrobok sa ukladá voľne na pracovný stôl alebo do prípravku.

Stroje pre dokončovacie operácie Lapovacie stroje (Lapping machines) Honovacie stroje (Honing machines) Superfinišovacie stroje (Superfinishing machines)

Lapovacie stroje (Lapping machines) lapovaním všeobecne nazývame jemné brúsenie vykonávané zväčša pomocou voľného brúsiva. Dnes sa však používa viac spôsobov lapovania, ktoré sa od seba niekedy aj značne líšia. ich spoločným znakom je, že nástroj a obrobok sa po sebe pohybujú tak, aby do vzájomného styku prichádzali vždy iné miesta plôch, aby sa stopy brúsnych zŕn prekrývali. To je dôležité preto, aby sa dosiahla vysoká kvalita povrchu a aby sa nástroj rovnomerne opotrebával. brusivo sa pridáva vo forme pasty medzi obrobok a nástroj, alebo sa vtiera do nástroja. lapovaním sa dokončujú rovinné, valcové a tvarové súčiastky z tvrdých a mäkkých materiálov, pri ktorých je vysoká presnosť dôležitou požiadavkou. ako brusivo sa najviac používa umelý korund a karbid kremíka. Pre dosiahnutie najjemnejších povrchov sa používa kysličník chromitý (chrómová zeleň), kysličník železitý (parížska červeň), viedenské vápno a pod. Diamantový prášok má dobré rezné vlastnosti, ale sa používa len pre veľmi tvrdé materiály, ako spekaný karbid, sklo a pod., lebo jeho zrná sa vtláčajú aj do tvrdého materiálu a spôsobujú rýchle opotrebenie klzných plôch. Veľkosť zrna sa volí podľa akosti povrchu. Pokiaľ ide o uloženie brusiva, poznáme viacej spôsobov. Zväčša sa lapovací prášok, viazaný tukom, olejom, petrolejom a pod., privádza voľne medzi nástroj a obrobok. Pri práci sa zrná vtláčajú do nástroja, ktorý je z mäkšieho materiálu ako obrobok, napr. z liatiny, bronzu, medi, olova, dreva a pod. Pri ďalšom spôsobe sa brusivo vopred vtláča oceľovými valčekmi do nástroja, pričom sa používa nástroj z mäkších materiálov, pre dokončovanie obyčajne z jemnozrnnej perlitickej liatiny. rezné rýchlosti pri ručnom lapovaní sa pohybujú od 10 do 30 m/min, pri presnejšej práci asi 6 m/min. Pri strojovom lapovaní je rýchlosť podstatne vyššia. Volí sa taká, aby sa mazivo nerozstrekovalo (10 - 20 m/s). lapovaním možno zhotovovať presné plochy so zrkadlovým leskom, s drsnosťou až HS = 0,01 µm. Je to najpresnejší spôsob obrábania vôbec. Nástroje na ručné lapovanie a/ na vonkajšie povrchy b/ na valcové otvory

Lapovacie stroje (Lapping machines)

Honovacie stroje (Honing machines) honovanie je veľmi výkonný spôsob jemného dokončovania valcových otvorov a niekedy aj valcových čapov. Robí sa pomocou honovacej hlavice, na obvode ktorej sú brúsne segmenty. Segmenty sú uložené tak, že sa dajú v určitom rozmedzí radiálne rozpínať, takže nástroj možno nastaviť na žiadaný priemer otvoru. Hlavica sa reguluje mechanicky alebo hydraulicky. Väčšie hlavy pozostávajú obyčajne z dvoch častí: z časti regulačnej a z vlastnej pracovnej hlavy s brúsnymi segmentami. - nástroj pri práci vykonáva nielen rotačný pohyb, ale aj pohyb v smere osi otvoru. Jednotlivé brúsne zrná sa preto pohybujú po skrutkovici a vytvárajú charakteristický obrazec honovanej plochy. na rozdiel od brúsenia sú rýchlosti a tlaky medzi honovacími segmentami a obrobkom oveľa nižšie (rýchlosť 40 až 75 m/min a tlak 0,2÷0,5 MPa). honovaním sa vyrovnávajú najmä mikrogeometrické nerovnosti, v menšej miere oválnosť a kužeľovitosť otvoru. Dosiahnuteľná presnosť priemerov je v medziach od 5 do 20 µm a ovalitu možno snížiť až na 5 µm. honovať možno všetky materiály okrem niektorých kovov, ktoré zanášajú brúsne kamene. Pri práci privádzame chladiacu kvapalinu, ktorá má okrem chladenia aj mazať a odstraňovať triesky a uvoľnené brúsne zrná, aby nepoškodili honovaný povrch. Pre liatinu používame čistý petrolej, pre oceľ petrolej s parafínovým olejom a pre bronz vodu. honovacie stroje sa vyrábajú v dvoch vyhotoveniach: zvislé – na honovanie krátkych dier, vodorovné – na honovanie dlhých dier. Honovacie metódy Schéma honovacej hlavice

Zvislé honovacie stroje vreteno s nástrojom sa otáča a súčasne posúva. Vratný pohyb zabezpečuje priamočiary hydromotor. Pracovný cyklus býva automatický, stroj sa po určitom počte zdvihov zastaví. Vyrábajú sa jedno alebo viacvretenové. viacvretenové honovacie stroje sa používajú v automobilovom a leteckom priemysle pri honovaní valcov spaľovacích motorov. Používajú sa až osem vretenové honovacie stroje, ktoré obrábajú všetky valce spaľovacieho motora naraz.

Vodorovné honovacie stroje - vyrába sa v dvoch vyhotoveniach. Rotačné obrobky sa upínajú do skľučovadla a na druhom konci sú uložené v opierke. Obrobok sa otáča pomocou vretena a nástroj vykonáva priamočiary vratný pohyb. - na honovanie otvorov v nerotačných súčiastkach sa používajú honovacie stroje s pevným stolom, na ktorý sa upína obrobok. Vreteno s nástrojom sa otáča a koná i priamočiary vratný pohyb. Schéma vodorovného honovacieho stroja na honovanie otvorov v rotačných súčiastkach Schéma vodorovného honovacieho stroja na honovanie otvorov v nerotačných súčiastkach

Superfinišovacie stroje (Superfinishing machines) superfinišovanie je spôsob jemného brúsenia veľmi jemnozrnnými brúsnymi segmentami pri nízkej reznej rýchlosti (15 m/min) a malých tlakoch (0,05 až 0,3 MPa). charakteristický je zložitý pracovný pohyb, ktorý je výslednicou dvoch až šiestich pohybov; jeden z nich býva oscilačný s 500 až 1200 dvojzdvihmi za minútu a s dĺžkou 1,5 až 6 mm. ďalším charakteristickým znakom je samočinné zastavenie pracovného pochodu, ako to najlepšie objasní priebeh obrábania: na začiatku práce sa brúsne kamene dotýkajú len vrcholov nerovností, takže špecifický tlak na tieto styčné plochy je veľký, a teda ich obrúsenie prebieha rýchlo. Postupným ubúdaním výstupkov sa špecifický tlak zmenšuje, až je nakoniec taký malý, že mazacia kvapalina vytvorí medzi súčiastkou a nástrojom súvislý olejový film, takže sa obrábanie celkom zastaví. Z toho vidíme, akú dôležitú úlohu má mazivo, najmä jeho viskozita a tlak brúsnych segmentov. ako mazivo sa najčastejšie používa zmes petroleja s vretenovým (5 až 25%) alebo turbínovým olejom (10 %) s viskozitou 2,6 až 3,3 stupňa podľa Englera pri 50ºC. Dôležitou požiadavkou pri superfinišovaní je správny pomer medzi obvodovou rýchlosťou predmetu (vobv) a strednou rýchlosťou kmitavého pohybu kameňa (vk). pracovný pochod je veľmi krátky a trvá 20 až 60 sekúnd. Odbrúsená vrstva materiálu býva obyčajne 2 až 5 µm na priemer, čo sa pohybuje v medziach obvyklej presnosti dielenského merania, takže sa prídavok na obrábanie vôbec neponecháva.

Ďakujem za pozornosť