Stáhnout prezentaci
Prezentace se nahrává, počkejte prosím
ZveřejnilVincent Jaroš
1
Marketing Návrh výrobku Vývoj, konstrukce Příprava výroby Zásobování Výroba Montáž, kompletace Prodej Poprodejní služby měření, zkoušky, testy konkurenčních výrobků, vzorků měření, zkoušení (prototypy) FMEA kontrola výr. prostředků, nářadí, měřidel, způsobilost, FMEA kontrola polotovarů, subdodávek, FMEA kontrola, měření, měření, zkoušení
2
Vývoj systémů zabezpečování jakosti Řemeslná výroba dělník, předák 1900 Výroba s tech. kontrolou technická kontrola 1920 Výrobní proces s výběrovou kontrolou statistické metody 1940 Regulace výrobních procesů CWQC 1960 Výrobní procesy s koncepcí TQM TQM 1975 Dokumentované procesy normy ISO 9000 1987 GQM 2000
3
A: nesystémové pojetí péče o jakost Řízení jakosti netvoří systém v rámci managementu podniku Systém vzájemně propojených prvků – činností, nástrojů a opatření s jednoznačně vymezenými odpovědnostmi v rámci struktury podniku, zaměřených na stanovení, udržování a zlepšování jakosti všech činností a procesů během celého životního cyklu výrobku C: Total Quality Management (Komplexní management jakosti) Rozšíření systémového pojetí na všechno a na každého s důsledným uplatňováním pohledu zákazníka. Cíl: dlouhodobá prosperita podniku, prospěch všech a splnění požadavků společnosti B: systémové pojetí řízení jakosti
4
Koncepce managementu jakosti na bázi TQM „filozofie managementu, formující zákazníkem řízený a učící se podnik k tomu, aby se dosáhlo plné spokojenosti zákazníků díky neustálému zlepšování účinnosti podnikových procesů“ - orientace na zákazníka - neustálé zlepšování - účast všech - sociální ohleduplnost Základní principy TQM
5
Základní principy účinných a funkčních systémů jakosti 1. Princip prevence 2. Princip všeobsažnosti 3. Princip zpětné vazby 4. Princip orientace na zákazníka 5. Princip matematické podpory 6. Princip transparentnosti 7. Princip efektivnosti 8. Princip měřitelnosti výsledků 9. Princip týmové spolupráce 10. Princip neustálého zlepšování
6
Závislost nákladů na době odhalení vady Náklady v jednotkách Stadium odhalení vady 10 000 1 000 100 10vývoj prototyp výroba u zákazníka
7
Zdroje podnětů ke zlepšování jakosti měření spokojenosti zákazníků analýzy reklamací a neshod ztráty trhů analýzy požadavků trhu výsledky porovnání s konkurencí výsledky auditů nově definované požadavky zákazníků vývoj nákladů výsledky samohodnocení výsledky analýz konstrukce, technologie výsledky diskusí se zaměstnanci
Podobné prezentace
© 2024 SlidePlayer.cz Inc.
All rights reserved.