Střední odběr Broušení Lapování

Broušení Je střední odběr materiálu pomocí tvarového nástroje (hříbku, misky, rovinné plochy), na níž je brousící podložka, na kterou se nanáší brusivo (brousící suspenze – volné brusivo a voda). Je tření broušeného obrobku a tvarového nástroje s brusnou podložkou za přítomnosti brusiva. Používá se při výrobě všech speciálních brýlových čoček; u minerálních čoček u kusové výroby (a to jednostupňové broušení) a u plastových čoček u malosériové a kusové výroby (a to dvojstupňové či jednostupňové broušení). Broušení se při sériové a malosériové výrobě pro výrobu minerálních čoček nahrazuje lapováním (vázaným brusivem).

Tvarový nástroj - šala Tvar (hříbek, miska, rovinná plocha) Materiál (z hliníkových slitin, šedé litiny atd.) Výroba (vyrábí se soustružením - jako negativ plochy budoucí čočky)

Brousící podložka Tvar kytky – okvětních lístků Hrubost materiálu podle materiálu čočky, který se bude obrušovat

Brusivo pro minerální čočky Přírodní (např. křemenný písek, přírodní diamant) Syntetické (např. karbid křemíku, karbid bóru, syntetický diamant – bort, atd.)

Podmínky pro brusivo Musí být dostatečně tvrdé, ale přitom ne křehké Zrna musí být dostatečně ostrá Tvar zrn musí být přibližně kulovitý

Rychlost broušení určuje: Tlak působící na obráběnou plochu Rychlost otáček tvarového nástroje Koncentrace brusiva v suspenzi Typ brousící podložky Materiál obrobku (budoucí čočky)

Brousící suspenze u minerálních čoček Do 5 l vody se dává cca 0,3 kg brusiva (během směny se doplňuje brusivo podle počtu ploch jedenkrát až dvakrát) Brusivo sedimentuje, proto se oběh pomocí čerpadla nevypíná celou dobu broušení

Chlazení Brousící suspenze při obrábění také chladí nástroj (šalu) a obráběné plochy.

Broušení plastové čočky Brousí se pomocí brousící podložky a vody (bez brusiva) a to dvoustupňově nebo jednostupňově http://www.youtube.com/watch?v=LzljdFuS25c&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=fgnyzUewJcM&feature=relmfu http://www.youtube.com/watch?v=fgnyzUewJcM

Broušení ploch Brousící stroj Nástroj – šala Sférické plochy se brousí na stroji BOS – 4 Torické plochy se brousí na stroji TOL – 2

Kontrola po broušení Parametrů – Kvality broušených ploch vzhledově Optické mohutnosti (popřípadě poloměru křivosti) – sférometrem (kalibrovacími kroužky) Tloušťky (středové a okrajové) – tloušťkoměrem Kvality broušených ploch vzhledově

Výroba plastové čočky http://www.youtube.com/watch?v=ArS9sU9KLpQ&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=uYImcdCAvbY&feature=related (3,10) http://www.youtube.com/watch?v=P5GV5eqRWn8&feature=related (od 2,20 frézování)

Lapování Je střední odběr materiálu pomocí tvarového nástroje (hříbku, misky, rovinné plochy) osazeného tabletami s vázanými diamantovými zrny Stručně řečeno – ubírání materiálu pomocí diamantových tablet Probíhá plošným otěrem nástroje a minerálního obrobku za vysokých otáček za spolupůsobení kapaliny

Tvarový nástroj - šala Tvar (hříbek, miska, rovinná plocha) Materiál (na tvarový nosič - hliníkové slitiny, šedé litiny, na tablety- syntetický diamant = diabort + kovové pojivo) Výroba (nosiče - vyrábí se soustružením - jako negativ plochy budoucí čočky, tablety se vyrábí mícháním, lisováním a spékáním) Složení - tvarový nosič diamantové tablety přichycené k nosiči ocelová vložka umožňující upínání

Tablety se liší: Rozměry (průměrem, tloušťkou) Zrnitostí (velikost diazrn) Koncentrací diabortu Druhem pojiva (směs kovů a pryskyřic) Tvrdostí pojiva (závisí na slisování)

Umístění tablet Ve tvaru spirály (šneka, ulity, šroubovice atd.) ⇢ ze soustředných kruhů Ve tvaru okvětních lístků ⇢ podle podložky

Rozložení tablet Polepená plocha nejméně ze 40% ideální ze 60 %

LAPOVÁNÍ NÁSTROJ – šala Stroj – LAPOVACÍ STROJ - lapovačka

Chlazení Chladící emulze odvádí teplo z nástroje (šaly) a z obráběné plochy, zajišťuje mazání a čištění nástroje a obráběné plochy.

Kontrola po lapování Parametrů – Kvality lapovacích ploch vzhledově Optické mohutnosti (popřípadě poloměru křivosti) – sférometrem (kalibrovacími kroužky) Tloušťky (středové a okrajové) – tloušťkoměrem Kvality lapovacích ploch vzhledově Je vždy namátková

Výhoda lapování oproti broušení u minerálních čoček zkrácení doby vyšší stálost geometrického tvaru snížení spotřeby a opotřebování nástrojů