Lití - klasika Lití je způsob výroby polotovarů a součástí, kdy se roztavený materiál vlije nebo vtlačí do formy. Po ztuhnutím materiálu ve formě vznikne odlitek. Forma má tvar odlitku.

Forma Dutina formy má tvar budoucího odlitku, rozměr je větší o smrštění materiálu. Formovací směsi ostřivo pojivo Křemičitý písek Bentonit Šamot Korund Zirkon Magnezit Hlína Jíl Vodní sklo (CT písky) Sádra Cement Pryskyřice Tuky Oleje Druhy forem: Netrvalé - pískové, skládající se z ostřiva a pojiva. Polotrvalé - keramické. Trvalé - kovové = kokily.

Dělící rovina forem Dělící rovina je rovina, která rozděluje horní a dolní polovinu formy. Může být rovná nebo lomená.

Vtoková soustava Vtoková soustava je soustava kanálků, kterými proudí roztavený kov do formy. Vtoková soustava pro ocel Vtoková soustava pro litinu

Postup formování do dvou rámů Na modelovou desku položíme ½ modelu Posypeme slévačským práškem Vložíme rám Posypeme modelářským jemným pískem = líc formy Nasypeme výplňový písek, upěchujeme Obrátíme o 180° Nasadíme 2.polovinu modelu + model vtokové soustavy a výfuků Nasadíme 2. rám Posypeme slévačským práškem, modelovým pískem a výplňovým pískem Rámy spojíme čepy, kolíky Uděláme průduchy Formu rozevřeme, vyjmeme modely Formu složíme, zajistíme kolíky a můžeme odlévat

Formování - zhotovování formy Spojovací kolíky, čepy spojují a zajišťují formu proti přesazení.

Jádro k vytvoření dutiny v odlitku Je ze stejného materiálu jako forma + výztuž. Vyrábí se v jadernících. Známka = výstupek na jádru, který slouží k jeho uložení ve formě.

Formování = zhotovování formy Druhy formování: Ruční – pěchovačkou. Strojní - pomocí strojů se provádí pěchování, zhušťování směsi : lisy střásací stroje metací stroje

Úkoly: Využijte obrázek k popisu technologie klasického lití. Způsob výroby formy. materiály odlitků, formy. Funkci vtokové soustavy, výfuku atd.

Formování pomocí střásacího stroje

Formování lisováním a metáním Písková směs se pěchuje klidnou silou lisu. Pro ploché a jednoduché odlitky. Hodí se pro větší odlitky, hluboké formy. Používá se například pro výrobu zvonů.

Výroba forem pomocí šablon Rotační šablona Posuvná šablona

Druhy odlitků Surový odlitek = SO odlitek vytažený z formy Hrubý odlitek = HO HO = SO – vtoky - výfuky Čistý odlitek = HO – přídavky na obrábění

Sušení forem a jader Odlévání kovů do formy Sušením se zvyšuje pevnost, prodyšnost a odstraní se nežádoucí vlhkost formy. Sušení znamená zpomalení a zdražení výroby odlitků. Sušíme jen ty formy a jádra, která to nezbytně potřebují. Teplota 160 - 600℃ podle formovací směsi. Tekutý kov se dopravuje z tavírny(pece) na místo odlévání v licích pánvích, Jejichž velkost je závislá na velikosti odlitku, podle toho rozdělujeme pánve na: Ruční – malé odlitky Jeřábové – velké odlitky

Vytloukání a čištění odlitků = rozbití formy po odlití čištění odlitků: Ruční - ocelový kartáč, štětec Strojní : Omílací bubny tryskače Omílací bubny Používají se pro malé odlitky, Které se spolu s omílacími tělísky „převalují“ v bubnu a čistí se jeden o druhý. Tryskače Zařízení, kde je odlitek bombardován jemným brusivem, hodí se pro velké odlitky.

Tepelné zpracování odlitků Některé odlitky se tepelně zpracovávají: Žíháním na odstranění vnitřního pnutí Žíhání na měkko - pro zlepšení obrobitelnosti Žíhání normalizační – odstraňuje nerovnoměrnou, nestejnozrnnou strukturu s různými mechanickým vlastnostmi Žíhání spočívá v ohřevu na teplotu žíhání, výdrži a pomalém ochlazování většinou na vzduchu.

Úkoly: Jaký je rozdíl mezi surovým a hrubým odlitkem? Jaké způsoby strojního formování znáte? Jaké jsou rozdíly v použití jednotlivých způsobů?