Kování klasika Kování je tváření materiálu za tepla. Materiál ohřátý na kovací teplotu se působením tvářecí síly tvaruje, aniž se poruší jeho soudržnost.

Prezentace na téma: "Kování klasika Kování je tváření materiálu za tepla. Materiál ohřátý na kovací teplotu se působením tvářecí síly tvaruje, aniž se poruší jeho soudržnost."— Transkript prezentace:

1 Kování klasika Kování je tváření materiálu za tepla. Materiál ohřátý na kovací teplotu se působením tvářecí síly tvaruje, aniž se poruší jeho soudržnost.

2 Kovací teplota a okuje Kovací teplota je 900 – 1 200°C.
Odečteme ji z rovnovážného diagramu Fe – Fe3C. Závisí na % C v oceli. Okuje spálený materiál, odpad, 3- 5% při každém ohřevu, oxidace za vysokých teplot

3 Polotovary pro kování Odlitky (ingoty) pro velké výkovky
Válcované tyče – pro menší výkovky

4 Rozdělení kování KOVÁNÍ PODLE POUŽITÉ SÍLY RUČNÍ STROJNÍ
TVÁŘECÍ SÍLA JE VYVOZENA STROJEM KLIDNOU SILOU RÁZOVOU SILOU TVÁŘENÍ MATERIÁLU JE VYVOZENO LIDSKOU SILOU LISY BUCHARY

5 Rozdělení strojního kování podle působící síly
Rázovou silou - buchary Klidnou silou - lisy

6 Prokování materiálu Bucharem je více prokována vrchní vrstva materiálu, kde jsou vlákna více zhuštěna a krystaly deformované. Výkovek má odlišné mechanické vlastnosti. Lisem je materiál prokován rovnoměrně, proto má v celém průřezu stejně zhuštěná vlákna a stejné mechanické vlastnosti.

7 Rozdělení kování podle použití formy
Volné = bez formy Zápustkové Zápustka = forma pro kování Materiál volně teče kolmo na směr působící síly Bez výronkové drážky S výronkovou drážkou Postupová zápustka

8 Zápustky Zápustka s výronkovou drážkou Zápustka bez výronkové drážky
Nemusíme přesně vypočítat objem, přebytečný materiál se přemístí do výronkové drážky. Zápustka bez výronkové drážky Musíme přesně vypočítat objem, polotovaru.

9 Výroba děr na výkovku Otvor ve výkovku se vyrobí pomocí děrovacího trnu

10 Zápustka s výronkovou drážkou
Postup kování v zápustce s výronkovou drážkou

11 Úkoly: Doplňte následující tabulku, vysvětlete pojmy zápustkové a volné kování. Nakreslete schémata jednotlivých způsobů kování a uveďte výhody, nevýhody a použití. Kování Volné Zápustkové Bez výronkové drážky S výronkovou drážkou Postupová zápustka

12 Postupová zápustka Má několik dutin
Hodí se pro složitější výkovky, které nelze vykovat najednou, protože mají složitý tvar Polotovar se „postupně“ mění od jednoduchého tvaru na složitý, aniž by se porušila soudržnost materiálu Někdy je nutno materiál znovu ohřát na kovací teplotu Dutiny jsou předkovací, kovací, dokončovací

13 Kování klikových hřídelí v postupové zápustce

14 Výroba děr na výkovku Otvor ve výkovku se vyrobí pomocí děrovacího trnu

15 Volné kování Je kování bez zápustky, tj. formy pro kování
Materiál volně „teče“ (přemísťuje se) kolmo na směr působící kovací síly, cestou nejmenšího odporu 

16 Dělící roviny zápustek
Jsou roviny , kde se dotýkají 2 poloviny formy

17 Zápustka s výronkovou drážkou

18 Postup kování v zápustce s výronkovou drážkou

19 Zápustka bez výronkové drážky

20 Rotační kování K redukci průřezu tyčí a trubek
Dynamický způsob tváření Materiál je kován z více stran Rotor se roztočí a když jeho válečky narazí na válečky statoru, dojde jejich vymrštění směrem k výkovku Výkovek je tvářen kovadly, zápustkami v rotoru.

21 Rotační kování

22 Kování pěchováním - protlačováním
Polotovar nahřejeme na tvářecí (kovací) teplotu Stačí nahřát jen tvářenou část polotovaru Tvářený materiál je uzavřen v zápustce (průtlačnici) a stlačován průtlačníkem Pro ocel, hliník, měď Používá se k výrobě čepů

23 Kování pěchováním

24 Příčné klínové válcování
K výrobě předvalků, vývalků Výroba rotačních tvarů Tyč je indukčně ohřáta a posunuta do tvářecího stroje Výroba „drážek“ pomocí tvářecích segmentů na válci Patent prodaný do Japonska

25 Příčné klínové válcování

26 Kombinace válcování a lisování - metoda Slick - Mill
Spodní zápustka rotuje Na ní se položí polotovar ohřátý na kovací teplotu Horní rotující disk rotuje a kmitavým tlakem přitlačuje výkovek a dává mu vnitřní tvar Poloměr vrchního disku je menší, než poloměr vnitřní části výkovku Výroba poklic, nízkých nádob velkých průměrů (až 1,5m)

27 Kombinace válcování a lisování

28 Vícecestné kování Materiál je v uzavřené zápustce podroben tlaku lisu z několika stran Používají se speciální hydraulické lisy Výkovky jsou přesné s minimálními přídavky na obrábění Mají velkou pevnost a houževnatost

29 Vícecestné kování

30 Úkoly: Popište zvláštní způsoby kování na obrázcích.
Jaké výkovky se jimi vyrábí?