Obráběcí nástroj, řezné úhly

Slides:



Advertisements
Podobné prezentace
Digitální učební materiál
Advertisements

Digitální učební materiál
Technické kreslení Kótování - kótování geometrických a konstrukčních prvků (kuželů, jehlanů, sklonu, zkosených hran, přechodů) Střední škola, Havířov-Šumbark,
DTB Technologie obrábění Téma 4
Digitální učební materiál
STROJNÍ OBRÁBĚNÍ FRÉZOVÁNÍ I. Ing. Iveta Mičíková
Frézování tvarových ploch
DTB TECHNOLOGIE OBRÁBĚNÍ
Technologie obrábění frézováním
Frézování drážek.
Strojírenství Strojírenská technologie Frézování (ST45)
Frézování ozubených kol - test
Frézování závitů.
STROJNÍ OBRÁBĚNÍ SOUSTRUŽENÍ I. Ing. Iveta Mičíková
Digitální učební materiál
Strojírenství Strojírenská technologie Teorie obrábění (ST 49)
STROJÍRENSTVÍ Strojírenská technologie Soustružení (ST44)
Frézování drážek ve šroubovici - test
Frézování drážek ve šroubovici
Tato prezentace byla vytvořena
Orbis pictus 21. století Tato prezentace byla vytvořena v rámci projektu.
Tato prezentace byla vytvořena
Upínání nástrojů a obrobků na frézkách
Frézování ozubených kol
Frézy, upínání nástrojů a obrobků - test
Základy frézování, druhy frézek - test
Základy soustružení - test
Ultrazvukové obrábění, obrábění paprskem vody - test.
Tváření kovů – protlačování, tažení plechu
Stříhání - test. Stříhání - test Stříhání - test A třískové dělení materiálu, při kterém nevzniká žádný odpad B beztřískové dělení materiálu, při kterém.
Sekání a probíjení - test. A buď k oddělování tlustých třísek nebo k oddělování materiálu, přičem úhel břitu je v rozmezí 10-20° B ke zpevňování povrchové.
Sekání a probíjení. Sekání dochází buď k oddělování tlustých třísek nebo k dělení materiálu dochází buď k oddělování tlustých třísek nebo k dělení materiálu.
Teorie frézování.
Stříhání.
Soustružením obvykle zhotovujeme součásti kruhového průřezu.
Základy soustružení – 3.část. Základy soustružení A navineme-li úhel na válec, popřípadě kužel konkrétního profilu B navineme-li těleso závitového profilu.
Broušení na plocho a na kulato - test. Broušení na plocho a na kulato - test Broušení na plocho a na kulato - test A ● k dosažení vysoké geometrické přesnosti,
Tváření kovů – kování v praxi
Broušení rovinných ploch a úkosů 2. část. Při broušení rovinných ploch obvodem kotouče je strojní čas dán vztahem: Při broušení rovinných ploch obvodem.
Broušení drážek a zápichů
Soustružení složitých vnějších válcových ploch s osazením
Vrtání, vyhrubování, vystružování děr na soustruhu
Teorie soustružení - test
Význam ručního a strojního zpracování kovů
Základy soustružení.
Tváření kovů – válcování, tažení drátu
Teorie soustružení - základní pojmy
Řezání vnějších závitů
Tváření kovů – test č.1.
Hoblování a obrážení.
Pilování.
Upínání nástrojů a obrobků na frézkách
Bezhroté broušení.
Řezání vnitřních závitů - test
Frézování drážek ve šroubovici
Frézování pomoci dělícího přístroje
Ruční tváření plechu v praxi 3.část
Frézy, upínání nástrojů a obrobků - test
Broušení stupňovitých povrchů
Dokončovací práce - broušení na plocho
Základy soustružení – 2.část
Strojní obrábění – Praktická úloha 1
Frézky rovinné a speciální
Frézky rovinné a speciální
Ročník: 2. a 3. Vzdělávací obor: Strojírenská technologie , DIC
Broušení rotačních tvarových ploch
Název školy Střední škola obchodně technická s. r. o. Číslo projektu
Řezání vnitřních závitů
Název školy Střední škola obchodně technická s. r. o. Číslo projektu
Bc. Martin Šindelář SPŠ Na Třebešíně 2299
Transkript prezentace:

Obráběcí nástroj, řezné úhly

Obráběcí nástroj, řezné úhly Geometrie břitu nástroje Geometrii břitu definujeme podle dvou hledisek: z hlediska geometrického tvaru jako nástrojové řezné úhly z hlediska polohy břitu vůči obrobku jako pracovní řezné úhly

Obráběcí nástroj, řezné úhly Nástrojové řezné úhly Přechodové ostří - Úhel špičky εr - je vymezeno hlavním a vedlejším ostřím - může být zaoblení nebo sražená hrana - vliv na kvalitu obrobené plochy - nevytváříme mikroskopický závit - trvanlivosti břitu nástroje

Obráběcí nástroj, řezné úhly Nástrojové řezné úhly Úhel nastavení hlavního ostří r - svírá hlavní ostří s osou obrábění - má vliv na : tvar třísky a její tloušťku na velikost radiální složky řezné síly na průhyb obrobku

Obráběcí nástroj, řezné úhly Nástrojové řezné úhly Úhel čela γo - Ovlivňuje odchod třísky. Po čelní ploše odchází tříska Úhel hřbetu αo - ovlivňuje tření, nesmí být 0° Úhel břitu βo - je omezen rovinou čela a hřbetu Úhel řezu δo ( = αo + βo ) - velikost je v rozmezí 40° - 105°

Obráběcí nástroj, řezné úhly Nástrojové řezné úhly Úhel sklonu hlavního ostří s - tříska se odvíjí směrem k obrobku nebo od obrobku

Obráběcí nástroj, řezné úhly Pracovní (technologické) řezné úhly Nástrojové řezné úhly se v průběhu obrábění mění na pracovní. Tato změna může být způsobena: - změnou nastavení nástroje nad či pod osu obrábění - vytočení nástroje kolem svislé či vodorovné osy - kinematické vlivy - vlivem technologických podmínek

Obráběcí nástroj, řezné úhly Pracovní (technologické) řezné úhly Změnou nastavení nástroje nad či pod osu obrábění

Obráběcí nástroj, řezné úhly Pracovní (technologické) řezné úhly Vytočení nástroje kolem svislé či vodorovné osy

Obráběcí nástroj, řezné úhly Pracovní (technologické) řezné úhly Tuto změnu je důležité brát v úvahu především při obrábění velkými posuvy. Při soustružení se to týká hlavně soustružení vícechodých závitů

Obráběcí nástroj, řezné úhly Pracovní (technologické) řezné úhly Technologické vlivy - otupení a opotřebení břitu výrazně mění nástrojové řezné úhly na pracovní

Použité zdroje: KARAFIÁTOVÁ, Stanislava a Ivo LANGER. Technologie soustružení. 1.vydání. Havlíčkův Brod: Fragment, 1998. ISBN 80-7200-239-2. KOCMAN, K., PROKOP, K. Technologie obrábění. Brno: Akademické nakladatelství CERN Brno, s.r.o., 2001. 274 s. ISBN 80-214-196-2. LEINVEBER, Jan a Pavel VÁVRA. Strojnické tabulky: pomocná učebnice pro školy technického zaměření. 5., upr. vyd. Úvaly: Albra, 2011, xiv, 927 s. ISBN 978-80-7361-081-4. HLUCHÝ, Miroslav, Jan KOLOUCH a Rudolf PAŇÁK. Strojírenská technologie 2. 2., upr. vyd. Praha: Scientia, 2001, 316 s. ISBN 80-718-3244-8. HLUCHÝ, Miroslav, Rudolf PAŇÁK a Oldřich MODRÁČEK. Strojírenská technologie 1. 3., přeprac. vyd. Praha: Scientia, 2002, 173 s. ISBN 80-718-3265-0.