Výroba surového železa Železo - Fe - lesklý bílý kov - ttav. = 1539°C - výskyt - železné rudy - jako TM jsou nejvýznamnější sloučeniny s uhlíkem C ocel Technické železo - kujné temperovaná a tvárná litina - nekujné surové železo litina

Železné rudy Magnetovec Fe3O4 oxid železnato -železitý; šedý až černý; 40-70% železa Hematit (krevel) Fe2O3 oxid železitý; červený; 35-65% železa Limonit (hnědel) oxidy Fe + voda H2O; hnědý; 35-40% Siderit (ocelek) FeCO3 uhličitan železnatý; bílý, žlutý; 25-40% železa

Nučická ruda ( chamosit) - ocelek+ hnědel, 35% Fe Ocelový odpad - okuje, až 55% Fe (vznik při tváření železa za tepla) - kyzové výpražky, až 60%Fe (odpad při výrobě kys.sírové) - vysokopecní prach (čištění VP plynu)

Pro zvýšení výkonnosti a účinnosti redukčních pochodů ve VP - úprava rud. Železná ruda se: drtí spéká praží zbavuje se hlušiny Drcení - zrna o velikosti asi 75 mm. Drtiče - čelisťové, kuželové nebo válcové. Součástí drtičů - třídící rošty (magnetické)- ruda podle velikosti zrn: kusová drobná prachová- spékání (aglomerace), slisování (briketování),peletizování

Magnetický třídič Čelisťový drtič

Železné rudy chudší na obsah Fe se zbavují hlušiny - částic, které neobsahují železo. Hlušina se odděluje: mokrou cestou - ruda se pere v tzv. pračkách, kde se hlušina vyplavuje suchou cestou - hlušina se od částic s obsahem Fe odděluje pomocí magnetického třídiče

oxid uhličitý a části škodlivých příměsí jako je síra, fosfor. Pražení - z železné rudy odstraňuje chemicky vázaná voda, oxid uhličitý a části škodlivých příměsí jako je síra, fosfor. Ruda se zahřívá v pecích na teplotu 550 až 650 °C za přístupu vzduchu. Pražením ruda: ztrácí 25 až 30 % své hmotnosti přeměňuje se v oxidy zkypřuje se stává se pórovitější

Vysoká pec 2 komolé kužele postavené na sebe základnou Horní část- šachta se sazebnou - kuželovitá Nejširší část - rozpor Část pod rozporem - sedlo Ve spodní části - nístěj - shromažďování Fe - otvor na odpich Fe - výpusť strusky Výška 25-40 m, rozpor průměr 7-12 m Provoz 15-20 let

kychta šamotová vyzdívka rozpor sedlo ocelový plášť s vodním hlazením - vysokopecní kychta šamotová vyzdívka ocelový plášť s vodním hlazením rozpor sedlo

Vsázka: rudy - před závozem do pece se drtí - zrna 75 mm, spékají - prachové rudy na větší kusy, tzv.aglomerát, praží a zbavují hlušiny (pračka) palivo- hutnický koks, který vzniká z uhlí karbonizací t=1000°C bez přístupu vzduchu - až 90% uhlíku C Do sazebny se zaváží střídavě rudy a palivo tzv. skipem (skipový vozík). Přidávají se struskotvorné přísady - vápenec. Suroviny padají šachtou dolů, zahřívají se předehřátým vzduchem. Odpich Fe- každé 2-3 hod. do železničních vagónů, tzv. Veronik

Veronika

Redukce železa ve vysoké peci 200°C předehřívací pásmo 700°C 1500°C 800°C 1800°C 1440-1500°C

Produkty vysoké pece: Surové železo – je to sloučenina železa s uhlíkem a dalšími prvky a může být slévárenské nebo ocelárenské. Vysokopecní plyn – používá se k předehřívání vháněného vzduchu do vysoké pece a jako topný plyn pro koksárny, kde probíhá výroba koksu. Vysokopecní struska – používá se jako stavební materiál

Výkonnost VP Suroviny pro výrobu 1 t surového Fe: 2 - 2,4 t železné rudy 0,5 - 1 t koksu 700- 800 kg struskotvorných přísad 4000 m3 vzduchu Vznikne: 1 t surového Fe 0,5 - 0,8 t strusky 3600 - 4000 m3 vysokopecního plynu