Kování klasika Kování je tváření materiálu za tepla. Materiál ohřátý na kovací teplotu se působením tvářecí síly tvaruje, aniž se poruší jeho soudržnost.
Kovací teplota a okuje Kovací teplota je 900 – 1 200°C. Odečteme ji z rovnovážného diagramu Fe – Fe3C. Závisí na % C v oceli. Okuje spálený materiál, odpad, 3- 5% při každém ohřevu, oxidace za vysokých teplot
Polotovary pro kování Odlitky (ingoty) pro velké výkovky Válcované tyče – pro menší výkovky
Rozdělení kování KOVÁNÍ PODLE POUŽITÉ SÍLY RUČNÍ STROJNÍ TVÁŘECÍ SÍLA JE VYVOZENA STROJEM KLIDNOU SILOU RÁZOVOU SILOU TVÁŘENÍ MATERIÁLU JE VYVOZENO LIDSKOU SILOU LISY BUCHARY
Rozdělení strojního kování podle působící síly Rázovou silou - buchary Klidnou silou - lisy
Prokování materiálu Bucharem je více prokována vrchní vrstva materiálu, kde jsou vlákna více zhuštěna a krystaly deformované. Výkovek má odlišné mechanické vlastnosti. Lisem je materiál prokován rovnoměrně, proto má v celém průřezu stejně zhuštěná vlákna a stejné mechanické vlastnosti.
Rozdělení kování podle použití formy Volné = bez formy Zápustkové Zápustka = forma pro kování Materiál volně teče kolmo na směr působící síly Bez výronkové drážky S výronkovou drážkou Postupová zápustka
Zápustky Zápustka s výronkovou drážkou Zápustka bez výronkové drážky Nemusíme přesně vypočítat objem, přebytečný materiál se přemístí do výronkové drážky. Zápustka bez výronkové drážky Musíme přesně vypočítat objem, polotovaru.
Výroba děr na výkovku Otvor ve výkovku se vyrobí pomocí děrovacího trnu
Zápustka s výronkovou drážkou Postup kování v zápustce s výronkovou drážkou
Úkoly: Doplňte následující tabulku, vysvětlete pojmy zápustkové a volné kování. Nakreslete schémata jednotlivých způsobů kování a uveďte výhody, nevýhody a použití. Kování Volné Zápustkové Bez výronkové drážky S výronkovou drážkou Postupová zápustka
Postupová zápustka Má několik dutin Hodí se pro složitější výkovky, které nelze vykovat najednou, protože mají složitý tvar Polotovar se „postupně“ mění od jednoduchého tvaru na složitý, aniž by se porušila soudržnost materiálu Někdy je nutno materiál znovu ohřát na kovací teplotu Dutiny jsou předkovací, kovací, dokončovací
Kování klikových hřídelí v postupové zápustce
Výroba děr na výkovku Otvor ve výkovku se vyrobí pomocí děrovacího trnu
Volné kování Je kování bez zápustky, tj. formy pro kování Materiál volně „teče“ (přemísťuje se) kolmo na směr působící kovací síly, cestou nejmenšího odporu
Dělící roviny zápustek Jsou roviny , kde se dotýkají 2 poloviny formy
Zápustka s výronkovou drážkou
Postup kování v zápustce s výronkovou drážkou
Zápustka bez výronkové drážky
Rotační kování K redukci průřezu tyčí a trubek Dynamický způsob tváření Materiál je kován z více stran Rotor se roztočí a když jeho válečky narazí na válečky statoru, dojde jejich vymrštění směrem k výkovku Výkovek je tvářen kovadly, zápustkami v rotoru.
Rotační kování
Kování pěchováním - protlačováním Polotovar nahřejeme na tvářecí (kovací) teplotu Stačí nahřát jen tvářenou část polotovaru Tvářený materiál je uzavřen v zápustce (průtlačnici) a stlačován průtlačníkem Pro ocel, hliník, měď Používá se k výrobě čepů
Kování pěchováním
Příčné klínové válcování K výrobě předvalků, vývalků Výroba rotačních tvarů Tyč je indukčně ohřáta a posunuta do tvářecího stroje Výroba „drážek“ pomocí tvářecích segmentů na válci Patent prodaný do Japonska
Příčné klínové válcování
Kombinace válcování a lisování - metoda Slick - Mill Spodní zápustka rotuje Na ní se položí polotovar ohřátý na kovací teplotu Horní rotující disk rotuje a kmitavým tlakem přitlačuje výkovek a dává mu vnitřní tvar Poloměr vrchního disku je menší, než poloměr vnitřní části výkovku Výroba poklic, nízkých nádob velkých průměrů (až 1,5m)
Kombinace válcování a lisování
Vícecestné kování Materiál je v uzavřené zápustce podroben tlaku lisu z několika stran Používají se speciální hydraulické lisy Výkovky jsou přesné s minimálními přídavky na obrábění Mají velkou pevnost a houževnatost
Vícecestné kování
Úkoly: Popište zvláštní způsoby kování na obrázcích. Jaké výkovky se jimi vyrábí?