Výroba ocelí Ocel se vyrábí zkujňováním. Odstranění škodlivých prvků (P,S) a snížení obsahu uhlíku C pod 2,14%. Prvky Obsah v surovém železe Obsah v oceli Uhlík C 4,3% 0,5% Mangan Mn 2,5% 0,7% Křemík Si 1,4% 0,3% Fosfor P 0,1%

Výroba oceli v: 1. Konvektor - hruškovitý tvar, z ocel.plechu, sklopný kyslíkový Thomasův (zásaditá vyzdívka) Bessemerův (kyselá vyzdívka) 2. Martinská pec (Siemens-martinská) sklopná nádoba, výhoda- výroba i ušlechtilých ocelí

3. Elektrická pec oblouková - zdroj tepla ele.oblouk - materiál se dá průběžně doplnit b. indukční - zdroj tepla indukční cívka - výroba vysoce legovaných ocelí 4. Vakuum - pouze při výrobě drahých slitinových ocelí

Rozdělení ocelí Podle chemického složení Podle použití uhlíkové - 1.)nízkouhlíkové- C do 0,25% 2.) uhlíkové - C 0,25-0,6% 3.) vysokouhlíkové - C nad 0,6% slitinové - vyšší obsah příd.prvků konstrukční - stavebnictví, strojnictví 1.) nelegované (tř.10-12) 2.) legované (tř.13-17) nástrojové - tř.19 -velmi odolné 1.) nelegované 2.) legované

(legované) (legované) (legované)

Značení ocelí 1. Barevné - tyče, trubky, plechy 2 Značení ocelí 1. Barevné - tyče, trubky, plechy 2. Číselné značení - a) základní značka 5-6-ti místné číslo b) dvě doplňkové číslice - odděleny tečkou Pozn.: ocel k tváření - 5-ti místné číslo ocel k odlévání - 6-ti místné číslo

Třídy ocelí OCEL K TVÁŘENÍ Třída 10,11,12,13,14,15,16,17,19-nástrojová výstuže do betonu, nýty, dráty plechy, profily, dráty, šrouby, trubky, hřídele ojnice, páky, ozubená kola, hřídele, měřidla dynamové a transformátorové plechy, pružinová kola ozubená kola, letecké motory, valivá ložiska parní turbíny, tlakové nádoby, zařízení pro chem.průmysl lopatky turbokompresorů, parních turbín chirurg.nástroje- „nerez“, zařízení pro jaderný, chemický, potravinářský prům., pro sklárny

OCEL NA ODLITKY 42 XX XX Uhlíková - C do 0,6% - kluzná ložiska, armatury Slitinová - prvky Mn, Si, Cr, W, V - ozub.kola Slitiny pro trvalé magnety - Al 11%, Co 30%, Ni 13-30% Na odlitky - vysoce legovaná, Cr, Ni až 27% - lopatky turbín, čerpadel

Tepelné zpracování ocelí CEMENTOVÁNÍ - nasycení povrchu uhlíkem KALENÍ - ohřev na kalící teplotu a rychlé zchlazení - vznik tvrdé struktury materiálu ZUŠLECHŤOVÁNÍ - kalení + popouštění (ohřev na t= 550-650°C a ochlazení ve vodě nebo na vzduchu ŽÍHÁNÍ AUSTENITIZACE- ohřev oceli nad kritickou teplotu a následná přeměna feritické nebo feritocementické struktury na austenitickou.