Strojírenství Strojírenská technologie Výroba spékaných výrobků (ST30)

Prezentace na téma: "Strojírenství Strojírenská technologie Výroba spékaných výrobků (ST30)"— Transkript prezentace:

1 Strojírenství Strojírenská technologie Výroba spékaných výrobků (ST30)
Ing. Elena Nová

2 Výroba spékaných výrobků
Zdroje Výroba spékaných výrobků Příklad: Stránka pro uvedení dílčích témat

3 Spékané materiály Výroba z kovových prášků Ocel Měď Cín Hliník
Prášky jsou pod velkým tlakem vylisovány do tvaru výrobků Dalším tepelným procesem – spékáním spojeny do nového materiálu s vysokou pevností

4 Výhody práškové metalurgie
Možnost vytvářet komplikované tvary Ozubená kola Křivky Části tlumičů Možnost vyrábět samomazná kluzná ložiska Výhodná poréznost Rozměrová přesnost získaná díky preciznímu nářadí na lisování a kalibrování Úplné využití vstupního materiálu Bez odpadů Vysoká efektivita při výrobě velkých sérií

5 Nevýhody technologie spékáním
Velká lisovací síla Drahé lisovací formy Omezená velikost výrobku omezení kvůli lisovací síle a menšímu zhuštění uvnitř větších výrobků Není možné vylisovat tvarově složité díly s příčnými otvory nebo se závity

6 Technologický proces Výroba kovového prášku Míchání lisovací směsi
s cílem dosažení požadovaných chemicko-fyzikálních vlastností konečného výrobku Lisování vylisovaný prášek má geometrický tvar konečného výrobku Spékání probíhá v peci v ochranné atmosféře v max. teplotě 1140 Co Konečná operace (závisí na použití výrobku) kalibrace konzervace sycení honování mechanické obrábění

7 Výroba prášků Fyzikální způsoby výroby Chemické způsoby výroby
Drcení a mletí použití zejména u Cu, Fe, Al, Cr, Mn Rozprašování tekutého kovu vzduchem nebo vodou použití zejména u Pb, Zn, Sn, Al, Fe Kondenzace par použití zejména u Zn, Cd Chemické způsoby výroby Metody založené na drcení rud použití zejména u Cu, Ag, Fe, Ni, Co, W, Mo, Ti

8 Nejčastější Úprava prášků
Redukce po jejich výrobě rozprašováním vzduchem Sušení po jejich výrobě rozprašováním vodou Prosévání a třídění podle velikosti částic Přidávání dalších složek podle zvláštních požadavků na složení výrobku Přidávání maziva pro zlepšení lisovatelnosti

9 Lisování prášků Účelem lisování prášků je dosažení částečně zhutněného základního tvaru budoucího výrobku před jeho spékáním Tlaky se proto pohybují v širokém rozmezí od 200 do 2000 Mpa Přímočaré lisování může probíhat z jedné strany (obr. a) z obou stran (obr. b) ze všech stran. (obr. c)

10 Válcování / vytlačování
Při válcování prášek ze zásobníku vstupuje mezi válce, které ho stlačují a zhutňují Výrobkem jsou tyče nebo pásy Při vytlačování kalibrovaným otvorem jsou vytvářeny polotovary tyčového tvaru

11 Spékání (slinování) prášků
tepelné působení na polotovar zhotovený předchozím lisováním, obecněji zhutněním teplota slinování závisí na složení spojovaného materiálu Slinování v případě slinování polotovarů vytvořených z prášku vyrobeného z jediného materiálu se volí teplota slinování ve výši asi 80 % teploty jeho tavení ke spojování částic prášku dochází difusí

12 Spékání / kalibrování Spékání Kalibrování
kvůli nebezpečí oxidace se spékání provádí v ochranné atmosféře Kalibrování spékané výrobky mají většinou vyhovující rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu při vysokých požadavcích na přesnost jsou dolisovávány v přesné kalibrační formě

13 Seznam použitých zdrojů
Hájíček,Josef. Technologie strojního obrábění III. 1. Praha: SNTL, 1996, 320.