Nová série VECTOR Série Vector se slučuje se sérií Canbio a vytváří tak nové modely s kompaktním konceptem.

Prezentace na téma: "Nová série VECTOR Série Vector se slučuje se sérií Canbio a vytváří tak nové modely s kompaktním konceptem."— Transkript prezentace:

1 Nová série VECTOR Série Vector se slučuje se sérií Canbio a vytváří tak nové modely s kompaktním konceptem

2 Modely: V600, V700, V850, V1000, V1250 & V1500 Nová série VECTOR Nová série Vector kombinuje výhody série Vector, elektrického motoru s vektorovou kontrolou pro rotaci šneku a nízkou spotřebu energie se sérií Canbio ve věrné originální podobě lisu.

3 Nová série VECTOR Modely: V600, V700, V850, V1000, V1250 & V1500 Extrémně nízká spotřeba energie byla nejsilnějším aspektem projektu těchto lisů, ačkoliv byl trh rychle srozuměn, že zjednodušený hydraulický systém, jenž umožňuje používání elektrického pohonu šneku, ve své podstatě vede k více spolehlivému a jednoduchému udržování lisu.

4 Nová série VECTOR Fáze plastikace je podstatnou částí celého cyklu a toto je plně elektrické, zatížení hydraulického systému je minimalizováno a olej není vrstven, což má za následek nižší teplotu a následné delší životnost. Pohon je schopný zajistit maximální kroutící moment a rychlost se schopností zajistit minimální rychlost a rotační stabilitu lepší než 1 rpm.

5 V roce 1995 byla série Vector považována za nejpokrokovější lis svého typu na trhu, se zahrnutím mnoha předních technologií. Nová série Vector byla uváděna na trhu šest let a stále žádný lis se nepřipodobnil pokrokové technické specifikaci. Následně lisy Vector mají na stejném trhu vedoucí pozici a stále představují standardní řadu lisů s elektrickým pohonem šneku jako standardu. Spotřeba energie (okolo 0.34 Wh/g materiálu PP) je pravděpodobně nejnižší pro hydraulické lisy v průmyslové oblasti a v mnoha případech je spotřeba nižší o koeficient více než dva. Nová série VECTOR

6 John Thorp, technický ředitel LINPAC lisování a jeden z předních osob UK’s usilující o snížení energetických nákladů v průmyslu, byl zodpovědný za výběr série lisů Vector firmou LINPAC. P. Thorp říká, “Naše testy potvrdily, že řada Vector je nejúčinnější energetický lis s význačnou rezervou. Provedli jsme srovnávací testy na vybraných lisech a zjistili jsme, že v některých případech úspora energie u série Vector je zhruba 58%.” Nová série VECTOR

7 výšky centrální linie lisu (více jak 200mm), s odpovídajícím snížením celkové výšky. Tato skutečnost zlepšuje ergonomiku lisu, bere v úvahu zvýšené použití automatů a také asistuje při rozšiřování prodejen forem, které požadují větší modely lisů než dříve, v relativně nízké výšce uchycení. Nový projekt zábran také umožňuje zlepšit viditelnost a přístup v oblasti formy. Technologie CAN byla rozšířena k poskytování distribučního kontrolního systému pro série Vector, toto umožňuje zjednodušení elektroniky a eliminaci všech analogových interface karet. Překrývání tří fází (šnek, otevření/zavření formy a vyražeč/jádra) s plnou kontrolou a výkonem z každé fáze je v současné době považováno za standard. Nové modely, také užitek z větších desek se zahrnutím rychlé změny plastikační jednotky, která je vybavena, jako standard bimetalickým válcem a keramickými topnými tělesy. Dále zahrnuje kompletní rekonstrukci a zjednodušení zábran, stejně tak význačné snížení Nová série VECTOR

8 Pokroková technologie Hydraulika Bosch, vektorové invertory, různá objemové čerpadla s proporcionálními ventily – vše s rozhraním CANbus ke zjednodušení a rozšíření spojení mezi kontrolním systémem a vnější zařízení. Digitální magnetostrikční snímače s rozhraním CANbus. Překrývání 3 fází pohybů (rotace šneku, otevření/zavření formy, vyražeče nebo tahače jader), zatímco se zachovává plný výkon a kontrola každého pohybu. Bimetalický válec s keramickýmí topnými pásy Velmi nízký střed lisu ke zlepšení přístupu. Maximální výška zábran lisu je pouze 2100mm, kombinovaná s velmi nízkou celkovou výškou lisu zjednodušuje montáž robotů, kde je použitelná světlá výška limitována. Podstavce, soklové lišty ke zvýšení výšky lisu, kde je částečný výstup zespoda požadován. Elektrický pohon šneku ovládaný vektorovým invertorem. Redukce paralelních os převodovky pro plastikaci otáček šneku s ozubeným převodem, což vede ke snížení hladiny hluku a zvýšení účinnosti.

9 Dimi EL2000 otočná elektronická kontrola přispívá ke zlepšení viditelnosti během manuální funkce. Systém dálkových modulů I/O napomáhá snížení elektroinstalace k solenoidům a sensorům. Deska z nerez oceli, výměníky tepla pro chlazení oleje. Velmi nízká spotřeba energie: Hodinová spotřeba energie pro PP (MFI=12) se rovná: E (kWh) = 0.515 x M – 0.0001 x M 2 Kde : E = spotřebovaná energie za 1 hod v kWh M = množství materiálu (kg) zpracovaného za 1 hodinu (aplikovatelné kde M je mezi 60 a 200 kg) Pokroková technologie

10 Vysokotlaký uzavírací válec bez sloupu Vysoká viditelnost v oblasti formy Otočný kontrolní panel Uzavírací jednotka Automatické nastavení výšky formy & uzavírací síly Velké obdélníkové desky Posuvné zábrany s excelentním přístupem

11 Zvýšené rychlosti otevření a zavření Velkoplošná deska Zvýšená vzdálenost mezi spojovacími tyčemi Digitální zobrazení uzavírací síly Automatické centrální mazání kloubů Zvýšená pevnost desek Velké nosné zábrany desky a delší pouzdra vodících sloupů Zvýšená senzitivita ochranného systému formy Pohon provozních zábran se zvýšením rychlostí otevření a zavření Kryt posuvných zábran celé uzavírací jednotky pro snazší funkce údržby. Nižší osová čára lisu pro zlepšení pracovních podmínek během montáže a údržby formy, stejně tak jako použití lisu v poloautomatickém cyklu. Uzavírací jednotka

12 Vstřikovací jednotka Inspekční otvor pro přístup k hydraulické olejové nádrži Dvojitá variabilní objemová čerpadla Vysoká účinnost snížení převodovky s nízkými hladinami hluku Elektrický motor pro fázi plastikace Rychlý systém pro demontáž šneku a válce Rozvodná skřín s krytím IP65 Otočná vstřikovací jednotka s hydraulickým válcem

13 Modulární schopnost vstřikovacích jednotek Vstřikovací jednotka posuvná na lineárních ložiscích Nová odolnost špičky šneku proti opotřebení a korozi Rychlý systém odkrytí plastikačního šneku Digitální magnetostrikční snímače Až 10 vstřikovacích rychlostí a udržovacích tlaků s až 5 rotačními rychlostmi šneku a zpětných tlaků Bimetalický válec a keramická topná tělesa umístěná jako standard Zvětšení vnějšího rozměru válce pro zlepšení akumulační schopnosti a zlepšení provozního opotřebení Termočlánky a topná tělesa připojená zástrčkami Harting s ochranou IP65 Nový profil šneku se zvýšením plastikační kapacity Otočná vstřikovací jednotka s rychlým odstraňovacím, odkrývacím systémem pro plastikační válec Vstřikovací Jednotka

14 Šneky mohou být konstruovány a vybaveny pro mnoho typů materiálů a dle kritérií zpracování. Vstřikovací jednotka

15 Pulsar mixér je nízko-podílový distribuční mixér od firmy Spirex (Patent #4,752,136) pro senzitivní pryskyřice s vysokou viskozitou. Z Mixér je disperzní a distribuční mixér od firmy Spirex (Patent #5,318,357) pro materiály s nižším podílem senzitivních materiálů. MeltPro bariérový šnek konstruovaný firmou Spirex používaný pro vyšší tavení polyolefínů a styrénů na bázi pryskyřic. MeltPro šnek sám o sobě dává kvalitu promíchání 5-6 krát lepší než jednochodý šnek. Vstřikovací jednotka

16 Snímač tlaku Vyražeč tahače chlazení vyšroubování ~ 400 V Variabilní objemové čerpadlo VEKTOROVÝ INVERTOR  Enkodér Elektromotor ~ Proporcionální ventil Variabilní objemové čerpadlo 400 V Snímač tlaku Snímač uzavíráníSnímač vstřikování Elektro-hydraulický systém

17 Spotřeba energie různých typů pohonů Spotřeba energie série Vector je o 40% nižší než u tradičních projektů. Výše zobrazený diagram zobrazuje histogram, kde jsou uvedena procenta spotřeby energie různými systémy. Variabilní čerpadlo Fixní čerpadlo Variabilní čerpadlo s pohonem šneku Čerpadlo s elektrickým variabilním pohonem Serie Vector Negri Bossi Plně elektrické lisy Ideální lis

18 Níže je uvedeno srovnání mezi skutečnou spotřebovanou energií u jednoho z nových lisů ve srovnání s lisem řady NB, který je vybaven fixními výtlačnými čerpadly a proporcionálním tlakem a průtokovými kontrolními ventily, oba lisy vyrábí stejný výrobek. Výrobek..................................kontejnerVáha výlisku................... 2000 gramů Materiál................................. HDPEIndex toku................................ 8 Doba cyklu............................ 45 vteřinTeplota válce................... 240 C Maximální vstřikovací tlak.... 950 barůUdržovací tlak......................... 300 barů Doba udržovacího tlaku........... 5 vteřin Srovnávací tabulka spotřeby energie při jedné provozní-výrobní hodině Fáze cykluNB 720 / 6240 (kWh) NB 800 / 6300 (kWh) Teoretická spotřeba (kWh) Uzavření106--- Vstřikování1497 Plastikace3724--- Chlazení71--- Otevření96--- Vyrážení72--- Topení101232 Celková spotřeba946039 S výrobní dobou 24 hodin/den, 365 dní/rok můžeme spočítat relativní náklady na energii, jak následuje: NB720:8,760 hodin x 94 kWh = 823,440 kWh V830:8,760 hodin x 60 kWh = 525,600 kWh Energetická účinnost

19 Systém CANbus byl poprvé vyvinut pro automobilový průmysl německou společností Bosch v polovině 80tých let. Tento standard umožňuje a zaručuje nákladově účinné řešení pro drahé a neskladné elektroinstalační svazky dříve používané v kontrolních aplikacích. Canbus zjednodušuje systémovou koncepci a elektroinstalaci výměnou velkého počtu individuálních připojení mezi pohony, sensory a plc s jedním kabelem. Systém CANbus urychluje úpravu, propojení vodičů a dobu uvedení do provozu, snižuje náklady na propojení, nabízí odolnost proti rušení, minimalizuje chybná připojení a zvyšuje flexibilitu poskytnutím jednoduchého extra zařízení k jednomu kabelu. CAN se v současné době stal mezinárodním standardem dokumentovaným ISO. Systém CANbus

20 Proč si společnost Negri Bossi vybrala systém CAN Nová série Vector je opatřena elektrickým/hydraulickým systémem, kde je provedena změna informací (kontroly, skutečné hodnoty...) na poli „bus“ s otevřeným protokolem CAN. Společnost Negri Bossi vybrala k osvojení toto řešení proto, aby dosáhla základních cílů, tj. vyšší spolehlivosti a výrobní účinnosti. K dosažení těchto cílů Negri Bossi zjistila, že může zlepšit spolehlivost lisů následujícími kroky : Zlepšení kvality komponentů lisu. Zlepšení spolehlivé změny signálů mezi komponenty lisu a kontrolním systémem. Zjednodušení lisu snížením počtu systémových elementů tak, aby se snížil výskyt poruch a zvýšil časový interval mezi zásahy údržby.

21 Výše zobrazený diagram zobrazuje jednoduchost použití systému CAN-BUS. Všechna příslušenství, snímače, inverter, moduly I/O a PC jsou připojeny k lince CAN tak, že vytvářejí rozložený kontrolní systém. 410390380370360350340330320310290280270260250240230220400300 1514131211109160 0 mm in 210190180170160150140130120110908070605040302020010010 87654321 PC PENTIUM Magnetostrikční snímač Proporcionální ventil PC PENTIUM INTERFACE Stroj/Operátor MODULY I/O CANbus Vektorový invertor Magnetostrikční snímač Variabilní objemová čerpadla

22 Tento systém decentralizuje kontrolu funkcí, jako je tlak a rychlost uzavřených smyček tak, že je pouze potřebné převést instrukce o tom, co je požadováno z centrálního kontrolního zařízení a nechává lokalizovat kontrolu každé funkce. 410390380370360350340330320310290280270260250240230220400300 1514131211109160 0 mm in 210190180170160150140130120110908070605040302020010010 87654321 PC PENTIUM Magnetostrikční snímač Proporcionalní ventil PC PENTIUM INTERFACE Stroj/Operátor MODULY I/O CANbus Vectorový Inverter Magnetostrikční snímač Variabilní objemová čerpadla

23 Největší výhody tohoto systému jsou: Zjednodušená elektronika, s jedním CPU kontrolujícím obě rozhraní operátora a cyklus lisu. Použití kontrolního systému založeném na použití průmyslového PC. Eliminace všech A/D a D/A analogových karet mezi kontrolou, sensory a hydraulickými komponenty. Převod synchronních dat mezi položkami zařízení připojených k bus. Jistota a zaručenost kontrolní funkce (uzavřené smyčky tlaku a rychlosti), data jsou předávána přímo do zařízení, která je vykonávají (čerpadlo a rozváděcí zařízení). Přímý převod signálů dodatečného tlaku (vstřik) ze snímačů do čerpadla. Použití magnetostrikčních polohových snímačů, které převádí zdokonalenou informaci na pozici, rychlost a body zásahu. Polohové snímače dodávají míry přímo ve fyzikálních rozměrech (mm, m/sek) bez žádného dalšího přepočtu. Význačně snížený počet vodičů a připojeních v elektrickém systému. Systém CANbus

24 PLC BUS P1 Snímač tlaku P2 Snímač tlaku CPU A/D PŘEVODNÍKD/A PŘEVODNÍKA/D PŘEVODNÍKD/A PŘEVODNÍK ŘÍDÍCÍ VENTIL ČERPADLO 1 ČERPADLO 2 Systém CANbus dovoluje vytvoření řady charakteristik lisů vysoce zjednodušeným multifunkčním kontrolním systémem. Kontrola čerpadla bez systému CANbus

25 Kontrola čerpadla pomocí systému CANbus P1 Tlakový snímač P2 Tlakový snímač ČERPADLO 1 ČERPADLO 2 PLC BUS CANbus HLAVNÍ CPU Systém CANbus umožňuje tvorbu řady charakteristik lisu vysoce zjednodušeným multifunkčním kontrolním systémem.

26 Široce rozšířené použití mezinárodně dostupných vysoce kvalitních komponentů. Hydraulický systém BOSCH včetně různých čerpadel firmy BOSCH s rozhraním CANbus. Hydraulické válce firmy PARKER. Hadice s přírubovými připojeními, kde je potřeba. Snížení počtu hadic, upevnění a připevnění šroubení a přípojek. Snížení počtu pevných trubek. Hydraulické vybavení-armatura typu E02 má vyměnitelné těsnění (o – kroužky), stejně tak jako kovové těsnění. Systém mazání DROPSA s flexibilními hadičkami. Nejkvalitnější 10 mikronové tlakové filtry s odolností proti deformaci 200 barů. Magnetostrikční polohové snímače s rozhraním CANbus a velmi vysokou přesností (0.002mm). Všechny použité elektrické komponenty jsou označeny CE a jsou dostupné na trhu (včetně bezkontaktních relé pro topení válce - SSR's, přívodů energie, atd.) Celkový počet vodičů v lisu je snížen přibližně o 50%. Propojení vodičů je provedeno schváleným olejovzdorným kabelem. Propojení vodičů je opatřeno kontinuálními kabely, bez jakýchkoliv koncových bodů mezi moduly I\O a solenoidovými ventily a koncovými spínači. Spolehlivost díky kvalitě komponentů

27 DIMI EL 2000 Vznikla dalším rozvojem kontrolního systému, který je značně uznáván jako nejvíce používané zařízení dostupné na trhu Kontrola mikroprocesorem

28 lntel Pentium TM Mikroprocesor Vysoce kvalitní barevná obrazovka T.F.T. Integrovaný floppy disk Program pro analýzu spotřebované energie Sériové a paralelní porty Bezpečnost lisování zajištěná opakovatelností příkazu ‚try again' Stránka nahrávající a zobrazující posledních 200 změn nastavení, alarmů a přerušených cyklů Úplný diagnostický systém se zobrazením všech vstupů a výstupů Vnitřní paměť – zápis pro 78 forem Vnější paměť – zápis na floppy disk s kapacitou 128 forem na disku VLASTNOSTI DIMI EL 2000 Kontrola mikroprocesorem