Úprava zařízení pro rázové zkoušky tahem Vypracoval: Tomáš Kroupa Konzultant: Ing. Petr Hanus

Osnova Předmět a cíle Mechanické zkoušky Výroba koše Závěr Statické zkoušky Dynamické zkoušky Výroba koše Závěr

Předmět a cíle Předmětem práce bylo navázat výrobou koše na probíhající úpravy na Charpyho kladivu pro dynamické zkoušky v tahu. Cílem bylo navrhnout a zkonstruovat odchytový koš s těmito funkcemi: Zachytávat upevňovací čelist s utrženým vzorkem při zkoušce. Zkonstruovat bezpečný koš pro konání zkoušky.

Mechanické zkoušky Teoretická část Při těchto zkouškách se v materiálech vytváří určité napětí, které narůstá až do úplného porušení vzorku. Těmito zkouškami získáváme podklady pro ověření mechanických vlastností. Dělíme je na: Statické Dynamické

Statické zkoušky Teoretická část Tyto zkoušky poukazují na chování materiálů při působení stálých spojitých sil (při malé zatěžovací rychlosti bez rázů). Při těchto zkouškách sledujeme souvislost zatěžování a deformace materiálu.

Dynamické zkoušky Teoretická část Účelem dynamických zkoušek je zjištění vlastností materiálů při působení dynamických sil. Při dynamickém namáhání dochází často k porušení soudržnosti materiálu, i když zatěžující síla zdaleka nedosahuje velikosti síly odpovídající statické pevnosti.

Zkouška rázem v ohybu Teoretická část Hodnotí odezvu materiálů na rázové namáhání = Houževnatost materiálu Nejčastěji je používána zkouška podle Charpyho. Materiálovou charakteristikou určovanou při zkoušce rázem v ohybu je nárazová práce.

Stávající stav Charpyho kladiva Teoretická část Zásadní změny: Uchycení vzorků, Vyhodnocení dynamické zkoušky, Změna dynamické zkoušky v ohybu na dynamickou zkoušku v tahu.

Koncepce koše Praktická část Vzhled Požadavky na místo Volba materiálu Použitá technologie výroby koše Upevnění Bezpečnost

Konstrukční návrh 2D/3D Praktická část

Volba materiálu Praktická část Rám koše je tvořen ocelových profilů „L“ o rozměrech 20x20x3. Kompletní výplň koše je tvořena nerezovým perforovaným plechem.

Postup výroby Praktická část Nosnou částí koše je rám, který je tvořen profily "L" a je svařen dohromady. Úhly jsou seřezány do 45° a zbytek dopočítán, aby vše přesně pasovalo do sebe. Pro řezání byla použita pásová pila, která se dá nastavit na potřebný úhel. Podle technické dokumentace byly nařezané profily svařeny k sobě. Celý rám byl vyplněn perforovaným plechem, sestříhaným podle vnitřních rozměrů, a byl vsazen dovnitř.

Postup výroby Praktická část Ke svaření bylo využito svařovací metody MAG . Celý rám koše byl následně přebroušen a natřen speciálním nátěrem na kov.

Ukotvení koše Praktická část K rámu koše jsou přivařena dvě ocelová oka. Bylo využito samotného ukotvení koše, které je provedeno šrouby do země. Jelikož se jedná o šroubový spoj, kladivo a koš tvoří jeden pevný rozebíratelný celek.

Tvar koše Praktická část Pomocí programu Solid Works jsem odsimuloval pohyb kladiva, kde jsem zjistil jeho trajektorii pohybu, možné odchýlení zkušebního vzorku a všech zbylých částí. Jelikož se kladivo stále vyvíjí, bylo k potřebným rozměrům koše přidáno 30% jeho velikosti jako rezerva. Manipulace s košem je jednoduchá a nijak nepřekáží při detailním pozorování zkoušky.

Závěr Cílem práce bylo vytvořit odchytový koš na rázové zkoušky´v tahu na Charpyho kladivu. Po samotných zátěžových zkouškách bylo zjištěno že je koš ideální pro tyto zkoušky a zcela vyhovuje.

Děkuji za pozornost