Tato prezentace byla vytvořena v rámci projektu Orbis pictus 21. století
OB21-OP-STROJ-STE-MAR-M-1-013 Zušlechťování Ing. Josef Martinák
Zušlechťování Zušlechtěné díly Hřídele převodovek, klikové hřídele, šrouby, páky, tyče Mají velkou pevnost a houževnatost Použití – ocel pro rázově zatěžované součásti
Průběh teplot při zušlechtění Popouštěcí teploty leží mezi 500°C až 700°C – při zušlechťování Mnohem vyšší než při popouštění po kalení Použití – nelegované a legované oceli – obsah uhlíku 0,4% až 0,6%C Při obsahu uhlíku nad 0,6% - přibývá v oceli cementitu Ocel nemá pak potřebnou houževnatost Legované oceli pro zušlechťování – malé množství – Cr, Mo, Ni, Mn Používané oceli – C45E, 28Mn6, 42CrMo4 Dosažená pevnost vtahu – nelegovaná ocel 1000MPa – legovaná 1400 MPa
Diagram mechanických vlastností – zušlechtěné oceli Ocel po zakalení – pevná a tvrdá – křehká a lámavá Popouštěním – zmenší se tvrdost, Rm, Re Zvětší se houževnatost a tažnost Ocel pro zušlechtění C45E získá popouštěním při 550°C Mechanické vlastnosti: Rm = 730N/mm2 , Re = 390N/mm2 tažnost a A=16%
Struktura oceli po kalení a popouštění Po zakalení – hrubý jehlicovitý martenzit – ocel tvrdou a křehkou strukturu Popouštěním 400°C – rozpad částí martenzitu – ferit a jehličky cementitu Popouštěním 550°C – rozpad martenzitových jehliček – na ferit – jehličky cementitu Při 700°C – způsobí seskupení jehliček cementitu do zrn
Tepelné zpracování ocelí k zušlechtění Druhy ocelí C35E, 34Cr4, 34CrMo4 Používá se žíhání na měkko Normalizační žíhání – zjemnění struktury
Diagramy vlastností různých ocelí - zušlechťování Zlepšení mechanických vlastností Rozlišení ocelí podle popouštěcí teploty
Příklad Ocel 28Mn6 – popouštění teplota 700°C Určete: Rm, Re, A=? Pevnost tahu: Mez kluzu: Tažnost:
Opakování a prohloubení znalostí 1. Jaké vlastnosti má získat ocelový díl zušlechtěním? 2. Z jakých kroků se skládá zušlechťování oceli, čím se liší od kalení? 3. Co je možné zjistit z popouštěcího diagramu ocelí?
Použitá literatura Moderní strojírenství pro školu i praxi – J. Dillinger a kolektiv Technologie zpracování kovů – Frischnerz, Skop, Knourek