Strojírenství Strojírenská technologie Tváření - úvod (ST28) Ing. Elena Nová
Zdroje Základní rozdělení Příklad: Stránka pro uvedení dílčích témat
tváření Při všech typech tváření se výrobky tvoří plastickou deformací výchozího polotovaru Výhody vysoká produktivita práce vysoké využití materiálu (při obrábění odpadá 80% materiálu, při tváření jen 5-10%) velmi dobrá rozměrová přesnost tvářených výrobků Nevýhody vysoká cena strojů a nástrojů omezení rozměry konečného výrobku
Tváření za studena
Tváření za studena tváření při pokojové teplotě tváření pod rekrystalizační teplotou materiálu dochází ke zpevňování materiálu zrna se deformují ve směru tváření vytváří se textura
Tváření za studena Zpevněním se zvyšují mechanické hodnoty (mez pevnosti a mez kluzu) a klesá tažnost Výhody vysoká přesnost rozměrů kvalitní povrch (nenastává okujení) zlepšování vlastností zpevněním
Tváření za tepla a poloohřevu
Tváření za tepla a poloohřevu probíhá při teplotě vyšší než je rekrystalizační teplota materiál se nezpevňuje k tváření stačí síly až desetkrát menší než u tváření za studena snižuje se nebezpečí trhlin a prasklin nevzniká textura, ale povrch je nekvalitní vlivem okujení Tváření za poloohřevu představuje kompromis mezi tvářením za studena a za tepla
dělení dle směrů sil působících na tvářený materiál
Tváření objemové Deformace nastává ve směru všech tří os souřadného systému válcování kování protlačování tažení drátů
Tváření plošné Převládají deformace ve dvou směrech tažení ohýbání stříhání apod. Princip podélného (vlevo), příčného (uprostřed) a kosého (vpravo) válcování (1, 2 – válce, 3 – materiál)
SEZNAM POUŽITÝCH ZDROJŮ Hájíček, Josef. Technologie strojního obrábění III. 1. Praha: SNTL, 1996, 320. strojirenstvi.studentske.cz/2008/10/kontrola-vady-odlitk.html http://www.ksp.tul.cz/cz/kpt/obsah/vyuka/skripta_tkp/sekce/01.htm http://www.ksp.tul.cz/cz/kpt/obsah/vyuka/skripta_tkp/sekce/05.htm