Spoje svařované Střední odborná škola Otrokovice www.zlinskedumy.cz Autorem materiálu a všech jeho částí, není-li uvedeno jinak, je ing. Jaroslav Dufka Dostupné z Metodického portálu www.rvp.cz, ISSN: 1802-4785, financovaného z ESF a státního rozpočtu ČR. Provozováno Výzkumným ústavem pedagogickým v Praze. www.zlinskedumy.cz

Charakteristika DUM Název školy a adresa Střední odborná škola Otrokovice, tř. T. Bati 1266, 76502 Otrokovice Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/34.0445 /1 Autor Ing. Jaroslav Dufka Označení DUM VY_32_INOVACE_SOSOTR-In-Mat/1-SO-4/5 Název DUM Spoje svařované Stupeň a typ vzdělávání Středoškolské vzdělávání Kód oboru RVP 36-52-H/01 Obor vzdělávání Instalatér Vyučovací předmět Materiály Druh učebního materiálu Výukový materiál Cílová skupina Žák, 15 – 16 let Anotace Výukový materiál je určený k výuce učitelem, případně jako materiál pro samostudium. Náplň: podstata svařování ocelí, bezpečnost při práci Vybavení, pomůcky Dataprojektor Klíčová slova Svařované spoje, bezpečnost při práci, příprava pracoviště a svařovací soupravy, způsoby svařování, stehování, svařování „za roh“, svařovací drát, označování drátů, tepelné zpracování svarů, vady svarů Datum 8. 11. 2012

Spoje svařované Náplň výuky Bezpečnost při práci Příprava pracoviště a svařovací soupravy Způsoby svařování Stehování svařovaných kusů Svařování „za roh“ Svařovací dráty a jejich označování Tepelné zpracování svárů Vady svarů

Bezpečnost svařování vzdálenost jednotlivých svařovacích souprav při svařování je nejméně 3 m jestliže jsou láhve vystaveny sálavému teplu, musí se chránit vhodnou zástěnou, která je ve vzdálenosti nejméně 25 cm od láhve nejmenší délka hadic je 5 m minimální vzdálenost lahví od ohně je 3 metry láhev na acetylén musí být při svařování v poloze svislé nebo ve sklonu minimálně 30o od vodorovné roviny ventilem vzhůru

Svařovat se nesmí pokud: - nejsou splněny podmínky požární bezpečnosti - nejsou stanovena bezpečnostní opatření s ohledem na místo svařování a druh svářečských prací - svářeč nesplňuje odbornou způsobilost - se zjistí závada na svařovací soupravě

Příprava ke svařování V okolí svařovaných trubek musí být k dispozici dostatečně velký manipulační prostor, veškeré hořlavé látky nebo překážky v trase svařování se musí odstranit, v dosahu musí být hasicí přístroj nebo jiný vhodný prostředek k hašení požáru. Prostor musí být dostatečně osvětlený a větraný, podlaha ve všech místech čistá bez mastných skvrn.

Příprava svařovací soupravy Je třeba připravit láhve, zjistit množství plynu a kyslíku v lahvích, regulačním šroubem nastavit pracovní tlak plynu a kyslíku do hadic, zkontrolovat délku a neporušenost hadic. Láhve musí být zajištěny proti spadnutí a postaveny tak, aby na ně nesvítilo slunce nebo nepřekážely. Hořákový nástavec je třeba přichystat podle tloušťky svařované trubky. Běžně používané nástavce pro svařování trubek domovních instalací mají označení 4 až 6 nebo 2 až 4.

Způsoby svařování Svařování se provádí dvěma způsoby: dopředu nebo dozadu. Svařování dopředu je vhodné pro trubky do tloušťky stěny 3-4 mm. Vytvořená housenka se ochlazuje rychleji, protože zůstává za hořákem. Tím jsou mechanické vlastnosti svaru o něco horší než při svařování dozadu. Způsob svařování dozadu zajišťuje po určitou dobu působení tepla z hořáku na již vytvořený svar. K ochlazení svaru dochází pomaleji a tím se zlepší jeho mechanické vlastnosti. Pro svářeče je však vytvoření svaru poněkud náročnější a vyžaduje praxi.

Stehování trubek Před svařováním si svářeč trubky nastehuje. Do mezery mezi trubkami vloží drát ohnutý do tvaru písmene V. V mezerách se trubky nastehují a to ve třech místech pokud možno pravidelně vzdálených od sebe. Správným sestehováním lze předcházet některým vadách svarů, např. trhlinám nebo křivě provedeným svarům – zejména u větších průměrů trubek. Pokud je vedeno několik potrubí vedle sebe, provede se stehování na všech trubkách.

Svařování „za roh“ Občas se svařují trubky v blízkosti stěn nebo jiných stavebních konstrukcí. Svářeč přitom dobře nevidí do všech míst na trubce. V takovém případě svářeč používá zrcátko a u svařování potřebuje pomocníka. Pro svařování špatně přístupných svarů, kde je málo místa se používají také zrcátka s magnetkou. Zrcátko se přichytí na kovovou konstrukci v blízkosti tak, aby svářeč dobře viděl na celý vytvářený svar.

Svařovací drát Materiál drátu musí být z hlediska složení a vlastností shodný (nebo lepší) s materiálem trubky, aby byla zajištěna požadovaná pevnost spoje. Dráty pro svařování plamenem se vyrábí v jednotné délce 1000 mm, avšak jejich průměry jsou různé. Průměrová řada je 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4 a 5 mm. Nejmenší průměr 1,6 mm a největší 5 mm se na stavbách běžně nepoužívají. Volba průměru drátu závisí zejména na tloušťce stěny svařované trubky.

Označování svařovacích drátů Nejčastěji používané dráty mají označení G 102 a G 104. Drát G 102 je určen pro nenáročné svary potrubí. Jeho povrch je poměděný a používá se ke svařování ve všech polohách. Drát prodávaný pod označením G 104 se využívá nejčastěji ke svařování trubek, které jsou součástí energetických zařízení. Většinou se jedná o ocelové trubky s označením 12 021 a 12 022, které slouží k dopravě látek do teploty 425 oC.

Tepelné zpracování svarů Důsledkem smršťování svarového kovu při chladnutí vzniká pnutí. Napětí ve svaru může být v některých případech tak velké, že dojde k jeho prasknutí. Tomu lze zabránit tepelným zpracováním hotového svaru. Svar a jeho blízké okolí se žíhá ke snížení vnitřního pnutí. Na svar a na obě strany okolo něj je třeba působit teplem z hořáku po dobu několik desítek sekund. Plamenem se trubka po celém svém obvodě rovnoměrně ohřívá v délce cca 15 – 20 cm na každou stranu od sváru a poté nechá volně vychladnout.

Závady na hořácích

Obr. 12 Vady svarů a) krystalická trhlina b) neprovařený kořen c) studený spoj d) trhlina ve sváru

Kontrolní otázky: Otázka – Co zahrnuje bezpečnost práce při svařování ? Otázka – Jaká je příprava před svařováním? Otázka – Jaké jsou způsoby svařování? Otázka – Co je stehování a jak se provádí? 5. Otázka – Kdy se provádí svařování za roh a jak? 6. Otázka – Jaké jsou svařovací dráty?

Seznam obrázků: Obr. 1: vlastní Obr. 2: vlastní Obr. 3: vlastní Obr. 5: propagační materiály firmy ESAB Obr. 6: propagační materiály firmy ESAB Obr. 7: vlastní Obr. 8: vlastní Obr. 9: vlastní Obr. 10: vlastní Obr. 11: vlastní Obr. 12: propagační materiály firmy ESAB

Seznam použité literatury: [1] Propagační materiály firmy ESAB

Děkuji za pozornost 