8 Případové logistické studie Servisní logistika prof. Ing. Václav Legát, DrSc. Ing. Martin Stávek Katedra jakosti a spolehlivosti strojů Technická fakulta Česká zemědělská univerzita Praha 6 - Suchdol

Obsah: 1. Optimalizace bodu rozpojení 2. Ukazatelé zásob 3. Řízení zásob na konkrétním výrobku 8 Případové logistické studie

1 Optimalizace bodu rozpojení Zadání: Struktura materiálového toku je zakreslena na následujících schématech a pracuje se s těmito vstupními daty: Procesy: p1 = objednávání a doprava surovin, P2 = výroba, P3 = předmontáž, P4 = konečná montáž, P5 = balení a doprava; trvání každého procesu 1 den Cena výrobku G při dodání: do 1 dne73,- Kč do 2 dnů69,50 Kč do 3 dnů66,- Kč do 4 dnů63,- Kč do 5 dnů60,- Kč Zásoba E a F je rozpracovanou výrobou.

Náklady na nákup surovin: A = 3,- Kč, B = 5,- Kč, C = 7,- Kč, D = 9,- Kč Náklady na procesy: P1 = 1,- Kč, P2 = 5,- Kč, P3 = 11,- Kč, P4 = 8,- Kč, P5 = 1,- Kč Náklady na skladování: A = B = C = D = 1,- Kč, E = 2,- Kč, F = 3,- Kč, G = 4,- Kč Úkol: Maximalizujte zisk z produkce pomocí vhodného umístění bodu rozpojení do polohy I., II., III., IV. nebo V. za předpokladu, že: a) suroviny A, B, C, D se musí kvůli dopravě nakupovat současně, b) dodavatel je schopen dodávat suroviny i jednotlivě.

1. Schéma mat. toku - označení A B C D P2P2 E E P3P3 F F P4P4 G G P5P5 Zásoba u zákazníka P1P1 Zásoba u dodavatele II. I. III. IV. V. Bod rozpojení SurovinyRozpracované výrobkyHotové výrobkyČinnost

1. Schéma mat. toku - princip A B C D P2P2 E E P3P3 F F P4P4 G G P5P5 Zásoba u zákazníka P1P1 Zásoba u dodavatele II. I. III. IV. V. A,B, C,D

1. Schéma mat. toku – rozbor. A B C D P2P2 E E P3P3 F F P4P4 G G P5P5 Zásoba u zákazníka P1P1 Zásoba u dodavatele II. I. III. IV. V. 2. den Výroba 3. den Předmontáž 4. den Konečná montáž 5. den Balení a doprava 1. den Objednání a doprava surovin

1. Schéma mat. toku – rozbor A B C D P2P2 E E P3P3 F F P4P4 G G P5P5 P1P1 II. I. III. IV. V. 2. den Výroba 3. den Předmontáž 4. den Konečná montáž 5. den Balení a doprava Zákazník – dodací lhůta, t L : 1. den t L = 1 1. den t L = 1 2. den t L = 2 2. den t L = 2 3. den t L = 3 3. den t L = 3 4. den t L = 4 4. den t L = 4 5. den t L = 5 5. den t L = den Objednání a doprava surovin

1. Varianta A, suroviny hromadně A B C D P2P2 E E P3P3 F F P4P4 G G P5P5 Zásoba u zákazníka P1P1 Zásoba u dodavatele II. I. III. IV. V. BR III. t L = 3 Výroba N = BR VI. t L = 2 Předmontáž N = BR V. t L = 1 Hotový výrobek N = BR II, t L = 4 Objednání a doprava surovin N = 4 A,B,C,D BR I. t L = 5 N =

1. Varianta B, suroviny jednotlivě A B C D P2P2 E E P3P3 F F P4P4 G G P5P5 Zásoba u zákazníka P1P1 Zásoba u dodavatele II. I. III. IV. V. ABCD BR III. t L = 3 Výroba N = BR VI. t L = 2 Předmontáž N = BR V. t L = 1 Hotový výrobek N = BR I. t L = 5 N = 0 BR II, t L = 4 Objednání a doprava surovin N =

2. Ukazatelé zásob Výrobek Cena Zisková marže Průměrná zásoba (množství) Celkový prodej (množství) Vypočítejte, je-li dáno: Fixní náklady za rok = ,- Kč Náklady na zásoby = 0,1 * průměrná cena zásob (a = 0,1) Uvažujeme 52 týdnů za rok Vypočítávané ukazatele - viz následující stránky

1. Průměrná cena zásob = (Cena – Zisková marže). Průměrná zásoba Celkem = Σ Průměrné ceny zásob 2. Náklady na držení zásob = 0,1. Průměrná cena zásob Celkem = Σ Nákladů na zásoby 3. Roční obrat = Cena. Průměrná zásoba Celkem = Σ Ročních obratů 2. Ukazatelé zásob

4. Roční zisková marže = Zisková marže. Celkový prodej Celkem = Σ ročních ziskových marží 5. Rychlost obratu zásob = Odbyt v daném období [myšl. Celkový prodej] / Průměrná zásoba = Roční obrat / Průměrná cena zásob Celkem = Σ ročních obratů / Σ Průměrných cen zásob 6. Doba obratu zásob = Průměrná zásoba / odbyt za týden = Průměrná zásoba / (Roční obrat/počet týdnů) Celkem = Σ Průměrných cen zásob / (Σ Ročních obratů / 52) 2. Ukazatelé zásob

Dále vypočítejte: Výši ročního obratu všech položek Dobu obratu všech položek Výši ročního zisku Z Z = výše ročního zisku – roční fixní náklady – náklady na držení zásob Kterou ze sedmi daných položek byste navrhli zrušit?

3. Případová studie „Jeřábek“ Problém: Prodej není schopen udělat dostatečně přesné předpovědi. Jak máme rezervovat kapacity a objednávat díly, když nevíme, co a kdy máme vyrobit. Nejsme schopni odhadnout, co bude prodáno. Nákupní chování zákazníka je nepředvídatelné. Ale kdyby byla kratší průběžná doba ve výrobě, mohli bychom dodat výrobek tak, jak si přeje zákazník – do 2 týdnů.

Úkol: 1. Je možno řešit problém vysokých zásob a nízké spolehlivosti dodávek společnosti „Jeřábek“ posunutím bodu rozpojení? Jestliže ano, kam doporučujete bod rozpojení umístit a proč? 2. Pokuste se nalézt spolehlivější způsob předpovědi očekávaných prodejů kladkostrojů v prvních šesti měsících příštího roku. 3. Předpokládejme, že by měla firma „Jeřábek“ vyrábět dva měsíce ze zásob. Jaká zásoba by měla být na skladě v místě bodu rozpojení 1. ledna příštího roku?

a) Vhodné umístěné bodu rozpojení. Poznámka: vhodné umístění vyplyne z textu (brát na vědomí, že každá zásoba zajišťuje budoucí činnost). 3. Řízení zásob I. V. II. VI. III. IV

b) Spolehlivější způsob předpovědi. 3. Řízení zásob MěsícProdej xxxx-3Prodej xxxx-2Prodej xxxx-1Očekávaný prodej xxxxPomůcka leden změna v jedn. m. únor13 bez změny březen13 bez změny duben změna v jedn. m. květen10 bez změny červen788 změna v jedn. m. červenec788 změna v jedn. m. srpen10 11 změna v jedn. m. září13 bez změny říjen12 bez změny listopad10 bez změny prosinec888 bez změny Celkem (leden až prosinec) Celkem za sledované měsíce (leden - červen)

c) Firma vyrobí za 2 měsíce xx ks. 3. Řízení zásob Název dílu kladkostroje Procento z celkového počtu kladkostrojů CelekVýpočet Dvouměsíční zásoba (ks) Leden + únor Univerzální díly100 %100 = ZAOKR.NAHORU((% / 100). ks) 24 ks Brzdění Záchranná brzda60 % ks Nouzové vypínače40 %10 ks Převodka s rychlostí 3 m/min10 % ks 6 m/min40 %10 ks 15 m/min30 %8 ks 35 m/min20 %5 ks Kladka s lanem 7,5 m10 % ks 15,0 m50 %12 ks 22,5 m30 %8 ks 30,0 m10 %3 ks Motor 220 W20 % ks 360 W70 %17 ks 580 W10 %3 ks V lednu roku XXXX vyrobí: 11 ks V únoru roku XXXX vyrobí: 13 ks

Děkuji vám za pozornost