Tato prezentace byla vytvořena v rámci projektu Orbis pictus 21. století
OB21-OP-STROJ-STE-MAR-U-2-018 Výroba forem a jader – způsoby pěchování Ing. Josef Martinák
Způsoby pěchování Pěchování ruční – průběh zpevnění je nerovnoměrný Nahoře je vrstva upěchovaná více, u modelu méně U vysokých forem – pěchovat v několika vrstvách Lisování – strojní zpevňování formovací směsi Má nevýhodu, že forma je nejvíc pěchovaná přímo pod lisovací hlavou – nejméně u modelu
Střásací stroj Střásání Provádí se na střásacích strojích Stůl se zvedá současně s rámem – do výšky 30 až 80 mm Při pádu z této výšky naráží stůl na zarážku Nárazem stolu – působením setrvačných sil písek pěchuje dolů směrem k modelu
Metací stroj Metání – formovací směs se prudce vrhá lopatkami metacího kola do formovacího rámu Metací hlava se posunuje nad celým povrchem Formovací rám se naplňuje pískem, který se se současně pěchuje
Odvzdušnění forem Pro výrobu odlitků rozhoduje dobrá prodyšnost slévárenských směsí Ve formě musí být výfuky a průduchy U ocelových odlitků – plyny odváděny otevřenými nálitky Průduchy zasahují max. 5 – až 20 mm k modelu
Formovací rámy Při ručním a strojním pěchováním se formovací materiál zhutňuje a zpevňuje Chrání formu při rozebírání, vyjímání modelu Při plnění formy roztaveným kovem – formovací rám musí zachytit všechny tlaky Pro přenášení mají rámy držadla – čepy Vrchní a spodní rám lícuje pomocí kolíků
Vtokové soustavy Soustava kanálů – tavenina se vede při plnění slévárenské formy Musí usměrnit proud taveniny z pánve ve vtokových kanálech Zadržet cizí hmoty a tělesa (strusku, písek) Rozvést kov vodorovnými kanály ve formě Zabránit nadměrnému víření, oxidaci kovu Vyplnit formu optimální rychlostí Odstruskovač zachycuje strusku
Ruční formování Nedělený model Formování spodního rámu Formování horního rámu Hotová složená forma
Formování do země Tvrdé lože Dělící rovina Vtoková jamka, výfuk Modelový písek
Použitá literatura Strojírenská technologie II. – Otakar Bothe Strojírenská technologie 2. – M. Hluchý, J. Kolouch, R. Paňák