Frézka vertikální a horizontální

Rovinná portálová frézka

Druhy frézek podle pohybu stolu 1. Jednoduché Pohyb stolu je podélný, příčný, a výškově stavitelný. 2. Univerzální Stůl se navíc může otáčet, sklonit pod určitým úhlem. 3. Rovinné Stůl je výškově stavitelný, hodí se pro těžká břemena, velké plochy. 4. Portálové Stůl sice není výškově stavitelný, ale posouvá se po dlouhém vedení. Mají více vřeten. 5. Kopírovací Čidlo přejíždí po modelu, přičemž stejný pohyb jako čidlo koná nástroj - fréza , tím vytváří plochu na obrobku.

Druhy frézek podle způsobu práce a stupně automatizace Pro sousledné a nesousledné frézování Pro čelní frézování Pro frézování závitů Pro frézování ozubených kol Drážkovací frézky PODLE STUPNĚ AUTOMATIZACE: CNC frézky Automatický počítačem řízený je pracovní cyklus pro všechny pohyby v osách X, Y, Z. Obráběcí centra Můžeme na nich provádět různé operace na 1 upnutí. Nástroje jsou upnuty v zásobníku nástrojů, vyměňují se automaticky během práce.

Konzolové frézky Použití : K obrábění malých a středních obrobků. Hlavní znakem těchto frézek je konzola, která je upevněna ve vedení stojanu a přestavitelná šroubem a maticí ve svislém směru. Druhy konzolových frézek : Vodorovné – mají vodorovné vřeteno. Svislé – mají svislé vřeteno. Univerzální – stejná konstrukce jako vodorovné, jen stůl je otočný až o 45°.

Stolové, rovinné a portálové frézky Stolové frézky Používají se pro frézování větších součástí. Jsou vodorovné a svislé. Často jsou vybaveny číslicovým řízením. Rovinné frézky Jsou určeny k obrábění obrobků největších rozměrů. Šířka pracovního stolu je od 800mm. Portálové frézky Jsou rovinné frézky velmi tuhé konstrukce se 2 stojany, příčníkem a zpravidla 4 vřeteníky. Jsou vhodné pro obrábění rovinných svislých a šikmých ploch na těžkých obrobcích. Nástroje jsou zpravidla frézovací hlavy.

Speciální frézky Kopírovací Používají se při výrobě kovových forem, zápustek, modelů, vaček, šablon a podobných součástí. Kopírováním se přenáší tvar modelu (vzorku) na obrobek. Speciální - jednoúčelové Na výrobu ozubených kol se požívají odvalovací frézky. Speciální frézky na vačky, závity. CNC frézky Jsou jednovřetenové stroje, které mají shodnou koncepci jako klasické konvenční stroje. Nástroje jsou upevněny v revolverové hlavě, což umožňuje jejich výměnu v automatickém pracovním cyklu. Počítačem je řízen směr otáčení, otáčky, rychlost, délka posuvů v ose X,Y, Z, korekce nástrojů, nejmodernější jsou řízeny mikroprocesorem. Obráběcí centra Slouží k obrábění skříňových a dlouhých součástí, od NC se liší automatizovaným podáváním a polohováním obrobků a výměnou nástrojů.

Úkoly: Jaké druhy frézek znáte? Popište frézky na obrázcích. Jaké frézky se používají na výrobu ozubených kol?

Frézování Způsob obrábění rovinných a tvarových ploch. Hlavní řezný pohyb je rotační, koná ho nástroj – fréza. Vedlejší řezné pohyby – posuv a přísuv, koná většinou obrobek upnutý na stole, někdy také nástroj (podle typu stroje). Stroje jsou frézky.

Frézování rovinných ploch 1. Čelními frézami Osa nástroje je kolmá k obrobené ploše, materiál je odebírán nejen čelem, ale i částí obvodu. Je výkonnější, umožňuje větší posuvy stolu. 2. Válcovými frézami : Nesousledné b. Sousledné

Frézování válcovou frézou Válcové frézy obrábí obvodem nástroje. Rozeznáváme dva způsoby frézování - sousledné a nesousledné.

Frézování sousledné Fř působí dolů, přitlačuje obrobek , proto klademe menší nároky na upínací sílu Fu. Zuby zařezávají od maxima do 0, obrobená plocha je hladší. Při záběru zubů vznikají rázy (odstraníme použitím frézy se šikmými zuby). Používáme na frézkách tuhé konstrukce.

Frézování nesousledné Fréza se otáčí proti směru posuvu obrobku. Tříska se zvětšuje od 0 do maxima ⇒ nevznikají rázy. Zuby na začátku kloužou po obrobené ploše, zahřívají se a otupují ⇒ zhoršená jakost obrobené plochy . Fř působí nahoru ⇒ klademe větší požadavek na upínací sílu, fréza nadzvedává obrobek.

Průřez třísky u frézování je při frézování proměnlivý, protože se během záběru mění tloušťka třísky. Přímé zuby mají maximální průřez třísky. Smax = amax ∙b Sstř. = astř. ∙b astř = amax + amin 2 = amax 2

Strojní čas frézování čelní frézou Volba průměru frézy Pokud je to možné, volíme průměr frézy větší, než je frézovaná šířka. D > 𝟑 𝟐 b b ≤ 0,8 ∙𝑫

Úkoly: Popište sousledné a nesousledné frézování. Popište geometrii ostří frézy. Jaká je tloušťka a plocha třísky u frézování? Napište vzorec. Nakreslete schéma a proveďte výpočet strojního času frézování čelní frézou.

Letmé upnutí

Letmé upnutí Upnutí frézy na volném konci vřetene. Stopkové frézy se upínají přímo do dutiny vřetene nebo pomocí redukčních pouzder. Nástrčné frézy a malé frézovací hlavy se upínají letmo na nástrčný trn. Velké frézovací hlavy se upínají na vnější kužel vřetene.

Závěsné upnutí

Závěsné upnutí Používá se pro nástrčné válcové a kotoučové frézy. Zpravidla se upínají na dlouhý frézovací trn, jehož kuželová stopka je upnuta do kuželové dutiny vřetene. Fréza se z důvodů zvýšené tuhosti upnutí umísťuje co nejblíže vřetene (snižuje se tak chvění nástroje).

Rovnoměrnost frézování Rovnoměrnost frézování je dána minimálním počtem zubů v záběru. 𝜑 ε ≥ 2 𝜀= 360° 𝑧 ε - roztečný úhel 𝜑 - úhel záběru z – počet zubů frézy

Řezné podmínky frézování Posuv je dán délkou vzájemného posunutí obrobku a nástroje Druhy posuvů: Posuv na zub fZ Posuv na otáčku fot = fz ∙ z Posuv za minutu fmin = fz ∙ z ∙ n Řezná rychlost při volbě bereme zřetel na druh nástroje, posuv na zub, obrobitelnost, trvanlivost ostří, způsob práce, sousledné, nesousledné frézování, hrubování, na čisto, druh řezné kapaliny, způsob upnutí obrobku v = 𝛑 ∙𝐃 ∙𝐧 ⇒ n = v 𝛑 ∙ 𝐃

Řezné podmínky frézování a upínání obrobků Hloubka třísky = přísuv Na čisto : h = do 1mm Na hrubo: h = 1 ÷ 5mm Hmax = až 30mm /odlitky, výkovky) Hloubka je omezena tuhostí soustavy stroj – nástroj - obrobek Upínání obrobků : Univerzální strojní svěrák Pomocí upínek přímo na stůl Do přípravků

Detail zubu frézy – geometrie ostří α = úhel čela 𝛽 = úhel břitu 𝛾 = úhel čela

Úkoly: Popište letmé a závěsné upnutí fréz. Vyjmenujte řezné podmínky a druhy posuvů u frézování. Jaký minimální počet zubů musí být v záběru, aby byla zaručena rovnoměrnost frézování?