Druhý – učebního oboru „Karosář“

Prezentace na téma: "Druhý – učebního oboru „Karosář“"— Transkript prezentace:

1 Druhý – učebního oboru „Karosář“
Název školy Integrovaná střední škola technická, Vysoké Mýto, Mládežnická 380 Číslo a název projektu CZ.1.07/1.5.00/ Inovace vzdělávacích metod EU - OP VK Číslo a název klíčové aktivity III/2 INOVACE A ZKVALITNĚNÍ VÝUKY PROSTŘEDNICTVÍM ICT Autor Ing. Ladislav Khorel Číslo materiálu VY_32_INOVACE_TEC_2U_KH_14_09 Název Svařování MIG/MAG. Druh učebního materiálu Prezentace, *.pdf soubor Předmět Technologie Ročník Druhý – učebního oboru „Karosář“ Tématický celek Základní kurz svařování v ochranné atmosféře metodou MAG Z – M 1 Anotace Materiál udává princip svařování MIG/MAG, typy přenosu kovu, výhody svařování metodou MAG, volbu parametrů svařování, plyny pro svařování MIG/MAG, charakteristiku svařování pomocí rotujícího oblouku. Metodický pokyn Materiál slouží pro výklad nové látky. Časová dotace pro výklad je 45 minut. Klíčová slova Princip svařování MIG/MAG, typy přenosu kovu, výhody svařování metodou MAG, volba parametrů svařování, napětí, proud, plyny pro svařování MIG/MAG, svařování pomocí rotujícího oblouku (T.I.M.E.), dvoutaktní a čtyřtaktní řízení průběhu svařování Očekávaný výstup Žák získá základní poznatky z oblasti technologie svařování MIG/MAG. Seznámí se s principem svařování MIG/MAG, jeho výhodami, volbou parametrů a technologií svařování T.I.M.E. Datum vytvoření

2 PRINCIP SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG
MIG- OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ KOVOVOU ELEKTRODOU V INERTNÍM PLYNU Plyny: ARGON, HELIUM, JEJICH SMĚSI MAG- OBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ KOVOVOU ELEKTRODOU V AKTIVNÍM PLYNU Plyny: KYSLIČNÍK UHLIČITÝ CO2 , SMĚSI CO2 ,ARGONU, KYSLÍKU apod. /1/

3 DRUHY ELEKTRICKÉHO OBLOUKU

4 PŘENOS KOVU U SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG
METODA MIG: - Sprchový přenos s jemnými kapkami kovu v širokém rozmezí výkonu a odtavování - Impulzní přenos kovu pro vyšší výkony a odtavování METODA MAG – SE SMĚSNÝM PLYNEM: Zkratový přenos při malých výkonech a malém odtavování, pro tenké plechy Kapkový přenos při středních výkonech Sprchový přenos při vysokém výkonu a odtavování – krycí vrstvy, dlouhé svary Impulzní přenos kovu – pro silný základní materiál, delší hubice METODA MAG – S KYSLIČNÍKEM UHLIČITÝM CO2 : Zkratový přenos Kapkový přenos Sprchový přenos

5 VÝHODY SVAŘOVÁNÍ MAG Velké výkony natavení i při malých průměrech svařovacího drátu – čím vyšší je rychlost podávání drátu, tím vyšší je svařovací proud. Nepřerušovaný svařovací proces. Viditelnost tavné lázně. Stabilní ochrana svaru díky CO2 . Hlubší a úzký svar. Malá deformace svarku. Malý obsah vodíku ve svarovém kovu – velká bezpečnost proti vzniku pórů. Možnost mechanizace a automatizace svařování. Při impulzním svařování (frekvence až 400 impulzů za sekundu) dále: Velká stabilita oblouku díky řízenému přechodu kovu do lázně. Téměř není rozstřik – není potřeba následné opracování svařence. Možnost svařování tenkých plechů levnějším silnějším drátem. Svařování nerezových ocelí bez přehřívání lázně. Proměnná hloubka závaru.

6 VOLBA PARAMETRŮ SVAŘOVÁNÍ
Pracujeme s různou frekvencí přechodu kapek kovu el. obloukem při stejném druhu a průměru drátu d. To závisí na: Nastavení svařovacích parametrů – Při vyšším svařovacím proudu (A) se zvyšuje výkon roztavení a hloubka závaru - Při vyšším svařovacím napětí (V) se zvětšuje šířka housenky Při konstantním proudu (A) se zvyšujícím se napětím (V) hloubka závaru klesá. Chemickém složení drátu. Druhu ochranného plynu – spotřeba plynu činí 12 až 17 litrů/min Délce volného konce drátu – L = 5+5 d nebo L= 10 d. Při podávání drát rotuje. Dynamických a statických parametrech svařovacího zdroje – u synergických programů jednoduše nastavujeme 1 parametr (proud v A), ostatní nastaví zdroj sám Tloušťce plechu Polaritě drátové elektrody – stejnosměrný proud, drát zapojen na + pól. Řízení průběhu svařování je řešeno jako DVOUTAKTNÍ nebo ČTYŘTAKTNÍ. DVOUTAKTNÍ – svářeč stále drží spínač na hořáku. Pro stehování a kratší svary. ČTYŘTAKTNÍ – svářeč stiskne spínač na počátku a opět až na konci svařování. Pro dlouhé svary.

7 ROTUJÍCÍ OBLOUK - proces T.I.M.E.
CHARAKTERISTIKA: Svařovací zdroj má vysoký proud (do 760A) a vysoké napětí (do 50V). Používáme speciální svařovací hořák s dvouokruhovým chladícím systémem. Přivádíme speciální směsný plyn T.I.M.E.: 8% CO ,5%O ,5%He % argon VÝHODY: Dostáváme stabilní elektrický oblouk s rotací asi 800 – 1000 otáček/s. Dosahujeme velkou rychlost posuvu svařovacího drátu – až 30 m/min. Vysoký výkon svařování – až 450 g/min, vysoká rychlost svařování, svarová housenka má jemnou kresbu a dokonalý průvar. Svar je bez rozstřiku, má velmi dobré mechanické vlastnosti, malý sklon k tvorbě vrubů. Metoda je vhodná i pro svařování v polohách.

8 PLYNY PRO SVAŘOVÁNÍ MIG/MAG
CORGON – 10% CO2 zbytek argon CORGON – 18% CO2 zbytek argon CORGON He – 10% CO %He zbytek argon CORGON – 5% CO %O2 zbytek argon CORGON – 13% CO %O2 zbytek argon CORGON He 25 C –25% CO %He zbytek argon CRONIGON – 2,5 %CO2 zbytek argon VARIGON He % He zbytek argon

9 Použité zdroje MALINA,Z. Základní kurz svařování MIG/MAG.6.vyd. Ostrava: ZEROSS, 2005. ISBN MINAŘÍK,V. Obloukové svařování.3.vyd. Praha: Scientia, spol. s r. o., 2007. ISBN  Zdroje obrázků /1/ - MINAŘÍK,V. Obloukové svařování.3.vyd. Praha: Scientia, spol. s r. o., 2007. ISBN s.165 Ostatní – vlastní fotoarchív