SÍTOTISKOVÉ TĚRKY.

Prezentace na téma: "SÍTOTISKOVÉ TĚRKY."— Transkript prezentace:

1 SÍTOTISKOVÉ TĚRKY

2 Těrka se skládá ze dvou částí:
Funkce: protlačuje tiskovou barvu na materiál ovlivňuje výslednou kvalitu tisku Těrka se skládá ze dvou částí: držák těrky těrkový list

3 Těrkový držák Těrkový držák musí splnit tyto požadavky:
liší se podle toho, zda jde o těrku pro ruční , nebo strojní tisk pro ruční tisk se používají různé tvary držáků zhotovené ze dřeva plechu či umělých hmot Těrkový držák musí splnit tyto požadavky: – držák musí být tuhý a rovný – držák musí spolehlivě sevřít po celé délce těrkový list – držák má být opřen v dlani, nikoli jen na prstech – tvar má být takový, aby bylo možné upnutí do brousícího stroje Strojní těrky jsou uzpůsobeny k upnutí do stroje pomocí rychloupínacích svěrek…

4 Nedostatky těrky způsobují:
Vlastnosti těrky: rovnost hrany těrky ostrost a geometrická přesnost schopnost dosáhnout rovnoměrné vrstvy barvy Nedostatky těrky způsobují: nárůst tiskového bodu neostrost hran kontur pruhování podtečení hran Pro různé aplikace a především pro některé skupiny tiskových barev je nutno použít odlišné druhy těrky...

5 Výroba sítotiskových těrek
Polyuretan tvrdost chemická odolnost odolnost vůči ředidlovým i UV barvám lehký, pevný dále výroba lepidel, pružné pěny, textilní vlákno, kolečka na skateboard odolnost proti tření

6 K výrobě speciálního polyuretanu se používají tři základní suroviny:
MDI - methylendifenyldiizokyanát NDI - naftalendiizokyanát TDI - toluendiizokyanát MDI - k výrobě se používá anilín (aminobenzen - aromát) - dobrý poměr ceny a kvality

7 Postupy výroby - lití Odstřeďování: - odstřeďování
Hmota je nalita do odstředivého bubnu hmota je tlačena na stěny bubnu vznikají vícevrstvé těrky nevznikají bublinky ve struktuře ( ty mají negativní vliv na vlastnosti těrky) vytváří se velmi jemný povrch a po nařezání mají těrky všechny hrany stejně ostré (delší životnost – otáčení při broušení) menší variabilita ve formátech – rozměr bubnu je 3660 x 500 mm

8 Lití: Hmota se nalije do speciální formy ve tvaru těrky výroba speciálních formátů ale i malých sérií (někdy i individuální výroba) dosahuje se tak lepších výsledků je to málo autorizovaný proces, je zapotřebí více pracovních sil je více nákladný mohou vznikat bublinky ve struktuře těrky změna tvrdosti pod povrchem v místě bublinky vytrhávání materiálu neumožňuje výrobu vícevrstvých těrek

9 Profily těrek Dále se používají šikmé profily
každý profil má své specifické vlastnosti a také typický druh aplikace v grafickém sítotisku se používá nejčastěji obdélníkový profily – do kontaktu s tkaninou přichází však pouze hrana Dále se používají šikmé profily jedna nebo dvě hrany se sesekávají potisk lahví, průmyslový sítotisk… jsou upnuty kolmo bez možnosti nastavení úhlu těrka přichází do kontaktu s tkaninou rovněž hranou

10 Poslední základní profil je zakulacený
setkáváme se s ním u textilního sítotisku přenáší větší množství barvy

11 A – obdelníkový tvar, využívaný napříč spektrem aplikací sitotisku
B – zkosený profil, průmyslový sítotisk C – zakulacený profil, textilní sítotisk – větší množství barvy

12 Tvrdost těrek: jedním z nejdůležitějších parametrů
je udávána ve stupních Shore A běžně se tato tvrdost pohybuje od 55 – 95 ° Shore A

13 Měkké těrky Středně tvrdé těrky - mají tvrdost 75° Shore A Tvrdé těrky
lépe přilnou a přenášejí větší množství barvy textilní nebo speciální sítotisk Středně tvrdé těrky - mají tvrdost 75° Shore A - nejběžnější typ využívaný téměř všude Tvrdé těrky - mají tvrdost 85° Shore A - přenášejí tenký film barvy - používají se v elektrotechnice a v oblasti potisku UV barvami - vyšší chemická odolnost

14 Velmi měkké těrky mají tvrdost 30 – 50 ° Shore A
používají se na keramiku a při tisku obtisků

15 Výběr vhodné těrky mono - standartní (jedna vrstva polyuretanu)
základní kritérium při výběru těrky je druh aplikace sítotisku pokud má těrka lepší schopnosti omezuje se nám počet vadných tisků (těrky s vylepšenými vlastnostmi jsou dražší) ne všechny těrky jsou odolné vůči chemikáliím (dodavatel) v současné době existuje asi 15 dodavatelů, kteří produkují 7 základních typů těrek: mono - standartní (jedna vrstva polyuretanu) Duplo - litím Triflex - odtřeďováním Apolan - litím RKS Carbon HR5 - odstřeďováním

16 Vícevrstvé těrky složeny z vrstvev s různou tvrdostí
měkčí vrstva má za úkol lepší kontakt s materiálem a tkaninou tvrdší vrstva zamezuje prohýbání těrky využívají se u cylindrických strojů s u strojů s vysokou produktivní rychlostí (rovnoměrný film barvy) jedná se o těrky Carbon či Duplo RKS – skládají se nejen z pryže ale i z nosného laminátového listu – pevnost, pružnost

17 Skladování těrek nutná je údržba již v tiskovém stroji
skladují se naplocho tak, aby se nepoškodily jejich hrany musí být chráněny před světlem, stejně tak před nízkými a vysokými teplotami (polyuretan – náchylnost) používají se obvykle dvě sady těrek – životnost po použití je třeba těrku důkladně očistit a uložit do vodorovné polohy, aby se jejich povrch zatáhl při tisku agresivními barvami (či styku s ředidlem), může docházet k bobtnání polyuretanu – změna tisokvých vlastností jak při tisku, tak při broušení by neměl být na povrch těrky vyvíjen velký tlak

18 Broušení těrek…??? Jaroslav Bárta