Virtuální továrna a využití digitálních dat Jiří Černý Vicepresident.

Prezentace na téma: "Virtuální továrna a využití digitálních dat Jiří Černý Vicepresident."— Transkript prezentace:

1 Virtuální továrna a využití digitálních dat Jiří Černý Vicepresident

2 Stabilizace – optimalizace procesů. Kvalita a další ukazatele jsou stabilizovány na požadované úrovni Optimalizace procesů Zlepšení ergonomie Zvyšování kvality Operátor vs. Robot Interní logistika (AGV) Snižování vlivu na životní prostředí Externí logistika Úspora nákladů Příprava na nové modely

3 ＜ＣＥ Concept ＞＜ Drawing ＞＜ＳＥ＞ ＜ Prototype ＞ ＜ Process Planning ＞ ＜ Mass Production Mng ＞ ＜ Decision ＞ Návrh výrobku Návrh procesu ZkouškySOP ＜ Field Work ＞ Vizualizace údržby Řízení výroby Work Delay-Numbers Work Delay- Total Time Řízení a optimalizace procesů Quality Setup ・ Surface Measuring ・ Visualization ・ Fitting Confirmation Quality Control ・Ｓ ／Ａ Accuracy Assurance ・ Welding Control （ ＮＰﾊﾅﾚ） ・ Missing/Wrong Part Control Product Consideration ・ Appearance, Color ・ Product Formation Quality Planning ・ Tack Welding ・ Standard Setting Product Function Review ・ M/B Rigidity ・Ｂ／Ｓ Rigidity ・ Door closing speed Product Data Virtual Prototype Technology status check Product ＊ Process ＊ Equipment Interference Consideration Robot Applicability ・ Offline Teaching Logistics Process Equipment ・ Reliability Improvement ・ Ergonomics ・ Cycle Time ・ Handling ・３Ｄ Solid Design/ Guaranteed Equipment Quality ・ Bug-free Control Circuit Maintenance Support ・ Maintenance Manual Visualization ・ Spear Parts Management Digitalization ・ Line Side Simulation Virtual Concept Consideration ・ Line ・ Basic Product Structure Mass Production Management ・ Line Operation Monitoring Process Planning ・ Logistics Simulation ・ Digitalization ・ Working instruction digit. Digitalizace obalů Využitelnost robotů Měření Původní oblast využití digitálních dat Plánování, řízení a optimalizace komplexního výrobního cyklu Vizualizace pracovních instrukcí Nové možnosti pro využití digitálních dat Princip využití digitálních dat. Simulace logistických toků Kapabilita výrobního procesu Plánování nářadí, přípravků, ND Vývoj bezchybných elektrických obvodů Plánování výrobního procesu a technologie

4 Projekt snižování nákladů na logistiku Digitální obaly Skupina dílů 1200×800×1300 ＝ 20 sestav 0.062 Ｍ３／ sestavu Malé díly 800×600×640 ＝ 40 dílů 400×300× 110 ＝ 60dílů 1200×800×830 ＝ 24 dílů 800×600×640 ＝ 48 dílů 400×300× 110 ＝ 60 dílů 400×300× 220 ＝ 18 dílů 400×300× 220 ＝ 30 dílů Total 0.066 Ｍ３／ sestavu < Závěr: je výhodnější přepravovat skupinu dílů než jednotlivé díly => úspora nákladů na dopravu

5 (Měna) 100100 20062007 5.1 Řízení nákladů na externí logistiku 7.1 100.0 102.0 Tradičními způsoby nejsme schopni kompenzovat růst nákladů, musíme hledat nové cesty. Zvýšení nákladů : Mýto +4,6 € Kurz +2,5 € Úspory nákladů : KCD prostor -1,6 € Přímé dodávky -1,0 € Digitalní obaly -2,1 € Využití kamionů -0,4 €

6 Řízení obalů. Jak zajistit přesné řízení vratných obalů v procesu? Jak snížit náklady na dopravu, náklady na obnovu a údržbu? Systém EBMS

7 OK Could be send to supplier RFID – řízení obalů bezkontaktním radiovým systémem. Každý obal je označen čipem, který obsahuje informace o dodavateli, rozměrech, standardním počtu obalů na paletě, apod. Každá paleta prochází snímacím zařízení a systém kontroluje typ obal, dodavatele, kompletnost balení, … V případě jakékoliv abnormality systém zastaví expedici a specifikuje druh závady Výsledek: Roční úspora 0,8 MIO Euro v nákladech na obnovu obalů a přepravních nákladech oproti srovnatelnému závodu

8 RFID – řízení obalů bezkontaktním radiovým systémem. Úspora nákladů Výsledek: Roční úspora 0,8 MIO Euro (2,6 €/auto) v nákladech na obnovu obalů a přepravních nákladech oproti srovnatelnému závodu Toyoty v Evropě

9 Úspory nákladů v externí logistice. Jak dál v externí logistice? Většina standardních řešení zavedena Tlak na snižování negativního vlivu na okolní prostředí Tlak na redukci zásob Další úspory nákladů Zásoba ve skladu Zásoba na kolech Zásoba na cestě Přesun části zásob z fixního a mobilního skladu na silnice s využitím telematického sledování stavu skladu na cestě

10 Optimalizace procesů. Jedním z cílů - snížení potřeby práce o 1% v roce 2007 Současný stav: 6 operátorů na 1 směnu

11 Optimalizace procesu ve svařovně. Technologie je dále zlepšována i mimo pravidelné cykly změn – nástrojem virtuální továrna, cílem je efektivní proces. Nový stav: 1 operátor na 1 směnu

12 Děkuji za Vaši pozornost