Vytlačování Střední odborná škola Otrokovice www.zlinskedumy.cz Autorem materiálu a všech jeho částí, není-li uvedeno jinak, je ing. Emil Vašíček Dostupné z Metodického portálu www.rvp.cz, ISSN: 1802-4785, financovaného z ESF a státního rozpočtu ČR. Provozováno Výzkumným ústavem pedagogickým v Praze. www.zlinskedumy.cz

Charakteristika DUM Název školy a adresa Střední odborná škola Otrokovice, tř. T. Bati 1266, 76502 Otrokovice Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/34.0445 /3 Autor Ing. Emil Vašíček Označení DUM VY_32_INOVACE_SOSOTR-Gu-GT/2-PV-4/15 Název DUM Vytlačování Stupeň a typ vzdělávání Středoškolské vzdělávání Kód oboru RVP 28-52-H/01 Obor vzdělávání Gumař-plastikář Vyučovací předmět Gumárenská technologie Druh učebního materiálu Výukový materiál Cílová skupina Žák, 16 – 17 let Anotace Výukový materiál je určený k frontální výuce s doplňujícím výkladem vyučujícího, náplň: vytlačování, vytlačované výrobky, fáze vytlačování, vytlačovací hlava Vybavení, pomůcky Dataprojektor Klíčová slova Vytlačování, kompresní poměr, šnek, vytlačovací hlava Datum 22. 10. 2012

Vytlačování Náplň výuky (obsah hodiny) Metody tváření Vytlačování Vytlačované výrobky Postup vytlačování Pracovní zóny vytlačovacího stroje Vytlačovací hlava Kompresní poměr

(Roztoky, disperze, pasty) Metody tváření Tváření je způsob získávání výrobků změnou tvaru materiálu bez odběru třísek. Vysoký tlak a teplota Nízký tlak (Plastický stav) (Roztoky, disperze, pasty) Lisování Lití Válcování Máčení Vstřikování Vrstvení, natírání Vytlačování Tvarování Obr. 1: lisování Obr. 2: válcování Obr. 3: vstřikování Obr. 4: vytlačování

Obr. 5: šnekový vytlačovací stroj Vytlačování Vytlačování (extruze) je způsob tváření, při kterém je plastický materiál (změkčený kaučuk či roztavený termoplast) vytlačován (pomocí šneku, pístu či disku) vyhřívanou hubicí žádaného profilu do volného prostoru nebo do chladícího prostředí. Obr. 5: šnekový vytlačovací stroj

Obr. 6: šnekový vytlačovací stroj Vytlačování Obr. 6: šnekový vytlačovací stroj

Postup vytlačování Z násypky je hmota určená pro vytlačování (nejčastěji granule, měně často pásek nebo prášek) dopravovaná šnekem až k vytlačovací hlavě. Při hnětení se materiál zahřívá (elektricky vytápěnou stěnou pracovního válce a přeměnou mechanické práce šneku v teplo). Teplota se udržuje v požadovaných mezích kombinací ohřevu a chlazení. Obr. 7: vytlačování

Vytlačované výrobky Na vytlačovacích strojích se vyrábějí: finální výrobky fólie a desky, trubky a hadice, kabely a izolované vodiče, profilovaná těsnění… polotovary běhouny pro pláště, profily pro přípravu náloží pro lisování technické pryže, hadice na duše plášťů, granule polymerů… Vytlačovací stroje pracují kontinuálně a proto jsou zvláště vhodné do výrobních linek. Obr. 8: trubky a hadice

Obr. 9: vytlačovací hlavy Vytlačování Z hlediska průřezu dělíme produkty vytlačování na: plné profily trubky izolace vodičů fólie Obr. 9: vytlačovací hlavy Slabé fólie se vyrábí vyfukováním = vytlačení „rukávu“ a jeho následné rozfouknutí do šířky.

Přednosti vytlačování Lze vyrábět i poměrně složité profily Snadná automatizace výroby Kontinuální proces Výhodná ekonomika hromadné výroby Obr. 10: složitější vytlačované profily

Obr. 11: šnekový vytlačovací stroj Pracovní zóny Jednotlivá pásma tavení: (A) vstupní - materiál vstupuje do šnekového profilu (B) přechodové - materiál přechází postupně do taveniny nebo se plastikuje (C) výstupní - viskózní tavenina nebo zplastikovaná směs 1 – šnek, 2 – pracovní válec, 3 – pouzdro šneku, 4 – elektrické vyhřívání, 5 – kanály pro chlazení, 6 – násypka směsi, 7 – chlazení násypky, 8 – vytlačovací hlava I, II, III – zóny pro vyhřívání, A, B, C – pásma tavení Obr. 11: šnekový vytlačovací stroj

Vytlačovací hlava Z výstupního pásma šneku přechází tavenina do vytlačovací hlavy, zde je zplastikovaná hmota nebo tavenina nasměrovaná do hubice, kde dostává požadovaný tvar. Podle směru jsou hlavy přímé příčné šikmé Podle výrobku jsou hlavy pro plné profily duté profily fólie oplášťování 1 – vytlačovací hlava 2 – odporové topení 3 – profilovaná hubice Obr. 12: přímá hlava

Kompresní poměr Objem závitového profilu se zmenšuje (A) menší stoupání závitu (B) nižší hloubka závitu (C) kombinace obou Poměr objemu závitu na začátku (V1) a na konci šneku (V2) je tzv. kompresní poměr K A B C 𝐊= 𝐕𝟏 𝐕𝟐 Obvyklý kompresní poměr plasty od 2 do 5 kaučuky nad 5 Obr. 13: geometrie šneku

Kontrolní otázky: Co je základem vytlačování (extruze)? Jaké jsou hlavní vytlačované produkty? Popiš hlavní části šnekového vytlačovacího stroje. K čemu slouží vytlačovací hlava?

Seznam obrázků: Obr. 1: vlastní Obr. 2: vlastní Obr. 3: vlastní Obr.8: anonym, [vid. 22. 10. 2012], dostupné z: www.freepik.com Obr. 9: vlastní Obr. 10: Mike 1024, [vid. 22. 10. 2012], dostupné z: http://en.wikipedia.org/wiki/File:Extruded_aluminium_section_x3.jpg Obr. 11: Vašíček Emil, Gumárenská technologie 2, druhé vydání, učební texty SOŠ Otrokovice, 2011 Obr. 12: Vašíček Emil, Gumárenská technologie 2, druhé vydání, učební texty SOŠ Otrokovice, 2011 Obr. 13: vlastní

Seznam použité literatury: [1] Vašíček Emil, Gumárenská technologie 2, druhé vydání, učební texty SOŠ Otrokovice, 2011

Děkuji za pozornost