Orbis pictus 21. století Tato prezentace byla vytvořena v rámci projektu
OB21-OP-STROJ-TE-MAR-U Broušení – zahřívání, chlazení Ing. Josef Martinák
Teploty při broušení V místě řezu se materiál zahřívá až na 1000°C Malý přisuv a malá délka záběru Malý poměr rychlostní ρ Použití brusného kotouče s velkým odběrem materiálu Intenzivní chlazení a mazání
Čelní broušení Rovinné čelní broušení – v záběru velká plocha kotouče Rychle je zanese třískami, velký tlak kotouče na obrobek Velký brousící výkon, špatná kvalita povrchu Při naklonění osy kotouče se zmenší plocha záběru
Kyvadlové broušení Kyvadlové broušení (vratné) Přísuv se mění po krocích Opotřebovává brusná zrna na hraně Hluboké broušení – volí se velký přísuv, malá rychlost posuvu Vzniká tenká tříska, menší opotřebení Výhodné pro profilové broušení
Postup při rovinném broušení I Přídavek na broušení 0,5mm R z = 4 μm Brusný kotouč 350x50x127x = C36J-C36J-10V-35 Upnout kotouč, vyvážit Orovnat diamantovým orovnávačem Brousící kapalina – emulze 2% - 5% brousícího oleje Magnetické upnutí
Postup rovinného broušení II Rovinné broušení – parametry Pracovní rychlost v s = 30 m/s Rychlost posuvu v f = 30 m/s Poměr rychlosti ( doporučená hodnoty ρ = 65 ) ( přípustné) Příčný posuv – 1 podélný běh: f = 0,8·50 mm = 40 mm Přísuv: a = 0,05 mm (odbrousíme 10 vrstev) Uvolnění obrobku, odmagnetizování Vizuální kontrola
příklad Samostatně řešte
Použitá literatura Moderní strojírenství – J. Dillinger a kolektiv + obrazová dokumentace Moderní strojírenství – J. Dillinger a kolektiv + obrazová dokumentace