Tato prezentace byla vytvořena v rámci projektu Orbis pictus 21. století
OB21-OP-STROJ-STE-MAR-U-2-019 Strojní formování Ing. Josef Martinák
Strojní formování Základem je modelová deska – formovací stroj K modelové desce – je připevněn větší počet modelů K modelům se na desku připevní modely vtokových zářezů a odstruskovače kov se vede ke každému odlitku Modelové desky zaručují svými kolíky přesné umístění formovacího rámu
Střásací stroj Formovací stroje – forma se zdvíhá kolíky Po zapěchování se forma uvolní od modelové desky Mechanicky nebo hydraulicky
Vyjímání složitých modelů Vyjímání složitých modelů umožňuje stírací hřeben Je to vložka z ocelového plechu mezi modelem a formou V dělící rovině je vyříznut tvar modelu
Lisovací formovací stroje Oboustranné – použití pro formování jednoduchých odlitků Část formy 1 tvoří spodek – je tvrdší Část 2 tvoří vršek – je měkčí a prodyšnější
Etážové lití
Formovací stroje na jádra Foukací stroje – vodorovné a svislé U svislého – kovový jaderník se postaví na stůl – otevře se pracovní ventil Stlačený vzduch vyfukuje písek do jaderníku Vytlačená syrová jádra – nařežou se na délku – dávají se sušit
Trvalé formy kokily Pro výrobu odlitků z neželezných kovů Jsou celokovové nebo kombinované (pískové jádro) Konstrukce kokil – musí se dát rychle rozevřít Odlitek rychle vyjmout
Sušení forem a jader Sušením se zvětší jejich pevnost, prodyšnost – zmenšit vlhkost Menší formy ze šedé litiny – 250 °C Větší 350° - 550°C Jádra se suší při teplotě 180°C až 220°C Formy se suší na místě formování nebo sušících komorách
Použitá literatura Strojírenská technologie II. – Otakar Bothe Strojírenská technologie 2. – M. Hluchý, J. Kolouch, R. Paňák