Epoxidová podlaha Epotec Pu System - pro parking

Prezentace na téma: "Epoxidová podlaha Epotec Pu System - pro parking"— Transkript prezentace:

1 Epoxidová podlaha Epotec Pu System - pro parking
Kontrola TDS Jakub Pubal, Jan Schneedörfler

2 Systém epoxidových podlah- Epotec Pu System
- bezesparý třívrstvý systém pro parkingy s odolností vůči solím, ropným látkám, mrazu a vodě - lze provést v libovolných barevných odstínech dle vzorníku RAL - pochůznost po 12hodinách, vytvrdnutí po 7 dnech

3 Připravenost objektu připraveny prvky osazované při provádění podlah a osazeny prvky určené pod a nebo před provedením podlahy-např. vpustě ukončeny všechny mokré procesy – tedy práce vnášející do konstrukce ve větší míře technologickou vlhkost – např. omítání, vyrovnávací a jiné vrstvy musí být osazeny prvky zajišťující požadované vnitřní prostředí, osazeny výplně otvorů v navazujících konstrukcích

4 Kontrola kvality materiálu při převzetí na stavbě
- kontrola neporušených obalů jednotlivých balení - kontrola vlhkosti materiálu - kontrola data spotřeby materiálu kontrola dodání správného druhu,množství a rozměrů materiálu dle objednávky(např. frakce vsypu) kontrola dodržení podmínek skladování: chránit před mrazem tj. izolovaný a alespoň temperovaný sklad na 15°C- v případě skladování přes období se značným poklesem teplot během přepravy nesmí dojít k prochladnutí kanystrů pod 10°C

5 Kontrola podkladní vrstvy
Kontrola požadované tloušťky a sklonu Nerovnosti povrchu musí být do 5mm/m (není-li stanoveno v projektu jinak) Kontrola vlhkosti podkladu- maximálně 4% ( vztahuje se na teplotu + 20°C, relativní vlhkost vzduchu ≤ 70%) Kontrola otryskání podkladní vrstvy v celé ploše Kontrola provedení dilatací Kontrola bezprašnosti povrchu otryskané vrstvy

6 Kontrola během provádění
Kontrola vyprázdněnosti obalů od spotřebovaných materiálů Kontrola množství spotřebovaného materiálu Kontrola technologické pauzy Kontrola mísení jednotlivých složek Kontrola okolního prostředí- teploty vzduchu a podkladu 10-30°C Kontrola správné aplikace jednotlivých vrstev Kontrola dodržení doby zpracovatelnosti jednotlivých vrstev Kontrola odsátí nepřídržného vsypu

7 Postup provádění Epotec PU Primer
Aplikace Epotec PU Primer- penetrace Aplikace Epotec PU Primer+ vsyp Aplikace Epotec PU Finisch

8 Aplikace Epotec PU Primer- penetrace
Složku B-tvrdidlo vlejeme do složky A(celá balení) a mícháme pomaluběžným mísidlem asi 3 minuty. Mícháme až vznikne homogenní směs a tak, aby se směs příliš neprovzdušňovala a v suchém prostředí, aby se do směsi nedostávala zbytečně vzdušná vlhkost. Ihned po namíchání začneme rozprostírat směs pomocí válečku se středním vlasem. Aplikujeme libovolnými tahy tak, až je penetrace ve všech nerovnostech povrchu. A v rovnoměrné tloušťce. Technologická pauza 48hod.

9 2) Aplikace Epotec PU Primer+ vsyp
Složku B-tvrdidlo vlejeme do složky A(celá balení) a mícháme pomaluběžným mísidlem asi 3 minuty. Mícháme až vznikne homogenní směs a tak, aby se směs příliš neprovzdušňovala a v suchém prostředí, aby se do směsi nedostávala zbytečně vzdušná vlhkost. Ihned po namíchání začneme rozprostírat směs pomocí válečku se středním vlasem. Aplikujeme libovolnými tahy tak, až je penetrace v rovnoměrné tloušťce. Poté si odsypeme vsyp do kyblíku a ručně začneme posypávat povrch směrem dopředu, postupujeme vpřed po již posypaném povrchu. Posypaná vrstva musí být rovnoměrná bez vynechávek. Maximálně do 1hodiny po nalití tvrdidla musí být dokončen vsyp. Technologická pauza 7dní.

10 3) Aplikace Epotec PU Finisch
Po uplynutí pauzy z povrchu ometeme a odsajeme veškeré nepřídržné částečky vsypu. Složku B-tvrdidlo vlejeme do složky A(celá balení) a mícháme pomaluběžným mísidlem asi 3 minuty. Mícháme až vznikne homogenní směs a tak, aby se směs příliš neprovzdušňovala a v suchém prostředí, aby se do směsi nedostávala zbytečně vzdušná vlhkost. Ihned po namíchání začneme rozprostírat směs pomocí válečku pro práci s epoxidy. Aplikujeme libovolnými tahy tak, až je nátěr ve všech nerovnostech povrchu a přes veškerý vsyp. Po uplynutí cca 24 hodin (na omak nesmí být nátěr lepivý) aplikujeme 2. vrstvu nátěru, kde však dbáme již na rovnoměrnou tloušťku nátěru.

11 Kontrola finálního provedení
rovinnost-odchylka 5mm/m (není-li stanoveno v projektu jinak) provedení a úprava dilatačních spár celistvost a jednotnost povrchu správnost a provedení detailů návaznost na jiné konstrukce (osazení vpustí, apod...) kontrola přídržnosti k podkladu celkový vzhled výsledného provedení a vše co by mohlo ohrozit jakost výsledného provedení (nejednotnost barevnosti,...) kontrola očištění pracoviště od nečistot a zbytků hmot použitých v průběhu výstavby