CO MÁ VĚDĚT KONSTRUKTÉR O TEPELNÉM ZPRACOVÁNÍ - posuzování vrstev Ing. Petra SALABOVÁ Ing. Otakar PRIKNER Otakar PRIKNER – tepelné zpracování kovů U Letiště.

Prezentace na téma: "CO MÁ VĚDĚT KONSTRUKTÉR O TEPELNÉM ZPRACOVÁNÍ - posuzování vrstev Ing. Petra SALABOVÁ Ing. Otakar PRIKNER Otakar PRIKNER – tepelné zpracování kovů U Letiště."— Transkript prezentace:

1 CO MÁ VĚDĚT KONSTRUKTÉR O TEPELNÉM ZPRACOVÁNÍ - posuzování vrstev Ing. Petra SALABOVÁ Ing. Otakar PRIKNER Otakar PRIKNER – tepelné zpracování kovů U Letiště 279, 549 73 Martínkovice Tel.,fax 491 524 440(1) www.prikner.czwww.prikner.cz e-mail : o.prikner@prikner.cz

2 Podstata chemicko-tepelného zpracování strukturním změnám předchází změna chem. složení povrchové vrstvy difúzí vhodných prvků difúzní sycení povrchu materiálu nekovem (C,N), polokovem (Si,B) nebo kovem (Cr,Al,W) za zvýšené teploty, přičemž dosažení požadovaných vlastností vzniklé povrch. vrstvy (ne-) vyžaduje další TZ cílem je nejčastěji zvýšení tvrdosti povrchu, odolnost proti opotřebení, odolnost vůči cyklickému namáhání, korozi nebo vysokým teplotám

3 Cementace a nitrocementace sycení povrchu uhlíkem & uhlíkem a dusíkem v plynném, kapalném nebo sypkém prostředí při T > Ac 3 & 840°-860°C zvýšení obsahu C na (pod-) eutektoidní koncentraci a obsahu N v povrchové vrstvě  tvrdost, odolnost proti otěru a únavě výsledek ovlivňuje :  výška teploty a délka ohřevu  druh sytícího prostředí  způsob TZ po provedeném CHTZ  druh oceli

4 Hodnocení cementovaných vrstev povrchová tvrdost měřená makrotvrdoměrem (50-60 HRc) ! POZOR na volbu metody měření tloušťka vrstvy nejčastěji Eht 550 HV = 0,2 – 1,5 mm metalografie mikrostruktury – množství ZA, výskyt cementi- tového síťoví, struktura po kalení

5 Nitridace povrchové sycení oceli dusíkem bez následného TZ  odolnost proti otěru, proti korozi, proti únavě oceli legované Al,Cr, W, Mo,V, Ti výsledek ovlivňuje:  ! čistota povrchu  teplota procesu (500°-560°C)  sytící prostředí ( K N, čistota plynu, průtoky )  čas procesu nedochází k významným změnám vlastností součásti zvětší svůj objem až o 0,05 mm

6 Hodnocení nitridovaných vrstev povrchová makrotvrdost pouze HV5, max HV10 nitridace měkké 600-800 HV & tvrdé 900-1100 HV Nht = jádro + 50 HV nejčastěji Nht = 0,1-0,3 mm metalografie mikrostruktury  bílá vrstva ( běžně 0,4-12 μm)

7 Karbonitridace povrchové sycení oceli uhlíkem a dusíkem při 550°-600°C  vysoká odolnost proti otěru, odolnost proti korozi oceli nízko legované nebo nelegované výsledek ovlivňuje :  ! čistota povrchu  provedení předoxidace  teplota procesu  sytící prostředí ( K N,, K C, K O )  čas procesu

8 Hodnocení karbonitridovaných vrstev povrchová makrotvrdost pouze HV5, max HV10 se pohybuje v závislosti na volbě oceli od 400 HV do 700 HV metalografie mikrostruktury   tloušťka sloučeninové vrstvy  pórezita ( žádoucí je < 50%)  rovnoměrnost slouč. vrstvy