Lisování Střední odborná škola Otrokovice www.zlinskedumy.cz Autorem materiálu a všech jeho částí, není-li uvedeno jinak, je ing. Emil Vašíček Dostupné z Metodického portálu www.rvp.cz, ISSN: 1802-4785, financovaného z ESF a státního rozpočtu ČR. Provozováno Výzkumným ústavem pedagogickým v Praze. www.zlinskedumy.cz

Charakteristika DUM Název školy a adresa Střední odborná škola Otrokovice, tř. T. Bati 1266, 76502 Otrokovice Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/34.0445 /5 Autor Ing. Emil Vašíček Označení DUM VY_32_INOVACE_SOSOTR-Gu-GT/3-PV-6/12 Název DUM Lisování Stupeň a typ vzdělávání Středoškolské vzdělávání Kód oboru RVP 28-52-H/01 Obor vzdělávání Gumař-plastikář Vyučovací předmět Gumárenská technologie Druh učebního materiálu Výukový materiál Cílová skupina Žák, 17 – 18 let Anotace Výukový materiál je určený k frontální výuce s doplňujícím výkladem vyučujícího, náplň: Lisovací cyklus, lisování termoplastů, reaktoplastů a kaučuku, antistatická a dekorační podlahovina, umakart, příprava náloží, vulkanizace, druhy lisů Vybavení, pomůcky Dataprojektor Klíčová slova Technologie lisování, termoplasty, reaktoplasty, přetoky, lisovací forma, nálože, lis dolnotlaký, lis hornotlaký Datum 7. 4. 2013

Lisování Náplň výuky (obsah hodiny) Lisovací cyklus Lisování termoplastů antistatická a dekorační podlahovina Lisování reakroplastů Umakart Lisování kaučuku příprava náloží lisování a vulkanizace Druhy lisů

Definice lisování [1] Lisování je nejstarší technologie zpracování polymerů: materiál se vkládá do otevřené formy výrobek získává tvar podle formy působením tlaku a teploty při výrobě vznikají přetoky následně odstraňované Obr. 1: lisovací cyklus A – plnění B – lisování C - vyhazování Nevýhody lisování (řeší přetlačování a ještě lépe vstřikování): vznik přetoků (ztráta materiálu, pracné odstraňování) nedokonalý způsob plnění mnohonásobných forem. zdlouhavé plnění (nebezpečí navulkanizování prvních náloží) Výhody jednodušší formy (netřeba řešit vtokové kanály) minimální vnitřní pnutí (všesměrový tok taveniny)

Lisovací cyklus Lisovací cyklus (operace nutné pro zhotovení výlisku): plnění formy uzavření formy odvzdušnění („vzdechy“) síťování (vulkanizace) otevření formy vyjmutí výlisků z formy čistění a úprava formy Obr. 2: forma pro lisování nálevkovitého dílce Obr. 3: segmenty formy pro lisování dezénu

Lisování [1] Při lisování se plní do otevřené formy materiál v podobě nálože (u plastů granule, u kaučuku dílce) Po uzavření formy působením teploty a tlaku vyplní tekutý (pastovitý) materiál formu Obr. 4: válečkové granule PVC Ustálení tvaru výlisku (vytvrzení) chemicky – chemická reakce (reaktoplasty, kaučuky) fyzikálně – změna skupenství (termoplasty) Vyjímání výrobku z formy ručně – ochranné rukavice mechanicky – vyhazovače posuvné či šroubovací pneumaticky – vyfouknutí tlakovým vzduchem Obr. 5: granule PP

Lisování termoplastů Výrobek lisovaný z termoplastů se musí ponechat ve formě až do vychladnutí (dostatečná strukturní pevnost). Hmota se vyhřeje na lisovací teplotu a po zalisování se výrobek ochladí na teplotu, kdy už nedojde k deformacím. Lisuje se především PVC Lisovací teploty neměkčený – cca 170 °C měkčený – 150 až 165 °C (podle změkčovadel) Další lisované termoplasty PP, PA, ABS, PS, PC, … Obr. 6: Barevné granule PVC

Antistatická podlahovina Příkladem lisování PVC je výroba antistatické podlahoviny v podniku Fatra Napajedla Formy se plní granulemi (PVC je nevodič) poprášenými grafitem (tuha je vodič) Lisují se v etážových lisech Obr. 7: etážový lis při lisování

Antistatická podlahovina vylisované „dlaždice“ se nechají vychladnout vodorovně se štípou na 2 mm silné plátky Grafit vytváří vodivou mřížku, která odvádí statickou elektřinu Obr. 8: grafitová mřížka Obr. 9: Vylisované dlaždice

Antistatická podlahovina Přesný rozměr je dán vysekávacím nožem Obr. 10: tvarovaný vysekávací nůž (žirafa) Obr. 11: vysekávací stroj s nožem (míč)

Antistatická podlahovina Použití antistatické podlahoviny: počítačové sály laboratoře nemocnice (operační sál…) Lisovací přetoky jsou vratným odpadem, použijí se v běžné podlahovině Obr. 13: detail Obr. 12: odstraněné přetoky

Dekorační podlahovina Stejným postupem je možno z „počmáraných“ granulí vyrábět podlahovinu s originálním vzorem Obr. 14: granule Obr. 15: detail Obr. 16: vzorovaná podlahovina

Lisovací reaktoplasty Reaktoplasty vhodné pro lisování: Fenolplasty (fenolické pryskyřice) Aminoplasty (močovinové a melaminové pryskyřice) Polyestery (hlavně plněný uhlíkovými či skleněnými vlákny – sprchové kouty) Epoxidové pryskyřice (plněné skelnými vlákny v letectví a kosmonautice) Při lisování proběhne chemická změna (nastane vytvrzení) síťování plastů vulkanizace kaučuků Vzniká prostorová síťová struktura a materiál nevratně ztrácí tvářitelnost Obr. 17: lisované reaktoplasty

Lisování reaktoplastů Nálož tvoří tablety granule práškový materiál (již ne příliš často) polotovar Tablety jsou pro zkrácení lisovací doby předehřáté (teplota o 20 – 40° C nižší než je lisovací teplota) Pro lisování kaučuků (izolant) je orientační doba prohřátí 1 mm = 1 minuta Obr. 18: hornotlaký hydraulický lis

Vrstvené hmoty Vrstvené hmoty – materiál vzniklý spojením impregnovaných vrstev papír textil dřevěné dýhy impregnovány vhodnými pryskyřicemi v roztoku v emulzi v tavenině Spojení proběhne v lisu za zvýšené teploty (dojde k vytvrzení pryskyřice) Obr. 19: vrstvené dřevo

Umakart Umakart je vyroben z vrstev transparentní krycí MFP fólie odolná proti oděru vrstva se vzorem – vzorovaný papír impregnovaný MFP podložní vrstva – papíry impregnované FFP (do požadované tloušťky) Pozn.: vytvrzená FFP je známa pod názvem bakelit FFP = fenol-formaldehydová pryskyřice MFP = melamino-formaldehydová pryskyřice Obr. 20: vzorník umakartů

Lisování kaučukových směsí Přestože se stále více rozšiřuje vstřikování, zůstává lisování základní technologií při zpracování kaučuků. Jde především výrobky ze skupiny technické pryže. Jsou to výrobky namáhané staticky (těsnění, vložky, kroužky, …) dynamicky (tlumiče, manžety, pláště, …) Postup výroby míchání směsí příprava náloží lisování spojené s vulkanizací opracování přetoků Obr. 21: lisovaná pryž gumárny Zábrodí

Míchání směsí Při míchání kaučukových směsí pro lisování se nevyskytují žádné zvláštnosti. Míchání probíhá na dvouválci v hnětiči Této problematice jsou věnovány samostatné materiály DSO4PV9 – míchání kaučukových směsí DSO4PV10 – míchání na kalandru DSO4PV11 – dvoustupňové míchání Obr. 21: Laboratorní dvouválec Barum

Příprava náloží Tvar náloží co nejvíce přizpůsoben tvaru výlisku optimálně vyplní dutinu formy (malý přebytek) umožní při zalisování únik vzduchu z formy Jednoduché nálože se vysekávají z válcovaných polotovarů (fólie, desky) sekají či řežou z vytlačovaných profilů Obr. 22: laboratorní příprava nálože

Příprava náloží Při výrobě náročnějších tvarů (např. pláště) používáme složitější nálože. Zhotovují se ručně na přípravcích (trnech), které umožňují sestavit (slepit) nálož potřebného tvaru z polotovarů: vytlačené profily (v případě plášťů např. běhoun, bočnice) vyválcované folie (vnitřní guma) opryžovaný textil (kostra, nárazník) speciální díly (patní křídlo) Obr. 23: hlavní části pláště

Lisování a vulkanizace Vulkanizace probíhá nejčastěji v etážových lisech formy jsou připevněny k etážím spodní část výsuvná směrem dopředu (usnadnění manipulace) Lisy mechanické (vřetenové, kloubové, pákové, výstředníkové) hydraulické (hornotlaké, dolnotlaké, etážové) – větší síla, měkčí chod Obr. 18: hydraulické hornotlaké lisy

Kontrolní otázky: Popiš lisovací cyklus. Z čeho a jak se vyrábí lisovaná podlahovina? Jak se vyrábí umakart? Jaké druhy lisů se používají?

Seznam obrázků: Obr. 1: DUCHÁČEK, Vratislav. VŠCHT PRAHA. Polymery. Praha: Vydavatelství VŠCHT, 2011. ISBN 978-80-7080-788-0. Dostupné z: http://vydavatelstvi.vscht.cz/knihy/uid_isbn-80-7080-617-6/pages-img/178.html Obr. 2: Reference. In: VpPro.cz [online]. 2012 [cit. 2013-09-14]. Dostupné z: http://www.vppro.cz/reference.php Obr. 3: Пресс-формы шинные. In: All-Biz [online]. 2013 [cit. 2013-09-14]. Dostupné z: http://www.ru.all.biz/formy-dlya-pressovaniya-bgc2508 Obr. 4: vlastní Obr. 5: vlastní Obr. 6: vlastní Obr. 7: vlastní Obr. 8: vlastní Obr. 9: vlastní Obr. 10: vlastní Obr. 11: vlastní Obr. 12: vlastní Obr. 13: vlastní

Seznam obrázků: Obr. 14: vlastní Obr. 15: vlastní Obr. 16: vlastní Obr. 17: Детали из реактопластов. In: All Biz [online]. 2013 [cit. 2013-04-07]. Dostupné z: http://188382.ru.all.biz/detali-iz-reaktoplastov-g1167822 Obr. 18: Stroje a zařízení. In: SWA.cz [online]. 2013 [cit. 2013-09-14]. Dostupné z: http://www.swa.cz/machines_cz.html Obr. 19: Foxy střídavý motor C5020. In: Pelikan Daniel [online]. 2013 [cit. 2013-09-15]. Dostupné z: http://www.pelikandaniel.com/?sec=product&id=54378 Obr. 20: Umakart live. In: Contest [online]. 2008 [cit. 2013-09-15]. Dostupné z: http://www.contest.cz/clanky/umakart-live Obr. 21: vlastní Obr. 22: Konfektionierung von Gummi und Kunststoffen. In: Geisen.de [online]. 2012 [cit. 2013-09-27]. Dostupné z: http://www.geisen.de/service/konfektionierung-von- gummi-und-kunststoffen/ Obr. 23: HLAVNÍ ČÁSTI PLÁŠTĚ PNEUMATIKY. In: Bezpecnenasilnicich.cz [online]. 2010 [cit. 2013-09-27]. Dostupné z: http://www.bezpecnenasilnicich.cz/page/115/zimni_pneu_a_hlavni_rozdili.html

Seznam použité literatury: [1] VAŠÍČEK, Emil. Vzdělávání pracovníků v oblasti GUMAŘ Modul Gumárenská technologie: učební texty. Otrokovice: SOŠ Otrokovice, 2008.

Děkuji za pozornost