KOMPRESORY
Historický přehled primitivní měchová dmýchadla stará 3500 let 4. století př. n. l. lidé používali pracovní klapky 1652 byla sestrojena první pístová vývěva kompresory byly poháněny vodními koly, parními strojemi a plynovými motory 1829 byl patentován dvoustupňový kompresor 1878 vyroben chladící kompresor 1907 zahájily výrobu turbokompresorů Škodovy závody 1962 zkonstruován první šroubový kompresor
Rozdělení kompresorů
Šroubový kompresor
4. fáze - stlačený vzduch vytlačí ven. 1. fáze - vzduch vstupuje sacím otvorem do stlačovací skříně. Mezery mezi zuby se naplní vzduchem (porovnatelné se sacím pohybem pístu u pístových kompresorů) . 2. fáze - otáčející se rotory uzavřou otvor sání. Tím začíná stlačování uzavřeného vzduchu. Záběrem zubů a obvodem skříně statoru se zmenšuje během otáčení mezera mezi zuby. 3. fáze - stlačování pokračuje, až dosáhne stále se zmenšující zubová mezera hranu otvoru výtlaku. 4. fáze - stlačený vzduch vytlačí ven.
Úprava vzduchu Odlučovač kondenzátu Filtr Filtry lze odfiltrovat kapalinu jako je voda a olej, prach, plyny a aerosoly až po přípravu vzduchu pro dýchání. Pro odstranění olejového zápachu ze vzduchu (například při používání vzduchu v potravinářství, lékařství či farmaceutickém průmyslu) lze použít filtr s aktivním uhlím.
Kondenzační sušička Do sušičky vstupuje teplý a vlhký stlačený vzduch. Po vstupu do výměníku se nejdříve ochladí již vychlazeným vzduchem a následně je dochlazen chladícím médiem cca na 3°C. Ve spodní části je proudění vzduchu díky speciálnímu profilu kondenzačních desek výrazně zpomaleno a dochází k velmi účinnému odlučování vlhkosti. Před výstupem ze sušičky se vysušený studený vzduch opět ohřívá vzduchem vstupujícím do výměníku. Vzniklý kondenzát je odveden bez tlakových ztrát automatickým odlučovačem kondenzátu ze sušičky k dalšímu zpracování.