Tato prezentace byla vytvořena

Prezentace na téma: "Tato prezentace byla vytvořena"— Transkript prezentace:

1 Tato prezentace byla vytvořena
v rámci projektu Orbis pictus 21. století

2 OB21-OP-STROJ-STE-MAR-M-3-010
Technologický postup – čelní ozubené kolo na konvenčních obráběcích strojích Ing. Josef Martinák

3

4 Operace 1. – Čelní ozubené kolo – vyrobeno z tyčového materiálu jakosti , průměr 180 mm. Materiál uříznout strojní pilou na 50 mm, k měření použít posuvné měřítko. Operace 2. – Materiál hrubovat na soustruhu SU5O. K hrubování použít ubírací nože, stranový, pravý ubírací ohnutý, k vrtání, vrták Ø 40 mm. Upnout materiál do univerzálního sklíčidla – měkké čelisti. Operace 3. – Vyhrubovaný obrobek normalizačně žíhat při teplotě 860ºC, žíhat 10 minut, obrobek ochladit na klidném vzduchu. Kontrola hodnot.

5 Operace 4. – Vyžíhaný polotovar opracovat na soustruhu SU5O
Operace 4. – Vyžíhaný polotovar opracovat na soustruhu SU5O. Soustružit čelo věnce 45+0,1 Ø168h11, díru Ø45H7 na Ø44,80H8 m, díru 75N8 na Ø74,80H8. Díry 44,80H8, 74,80H8 vystružit upraveným výstružníkem soustružit Ø 168h1, čelo věnce, díru 44H8, Ø74,80H8 na jedno upnutí čelo označit. Soustružit čelo na délku 45,3 mm, další čelo na délku 40 mm, soustružit Ø 100 mm a srazit hrany (použít přesně opracované měkké čelisti)

6 Operace 5. – Brousit na vodorovné rovinné brusce s magnetickým upínáním brousit současně 5 ks obrobků. Brousí se čelo 45 mm. Kontrola mikrometrem. Operace6. – Frézování na odvalovací frézce F06. Obrobek nasadit na trn, číselníkovým úchylkoměrem kontrola rovnoběžnosti díry s povrchem obrobku. Ozubení frézovat s přídavkem 0,2 mm pro broušení. Na obrobku frézovat 40z, modul 4 s úhlem záběru 20º.

7 Operace 7. – Ojehlit zuby po frézování ozubení.
Operace 8. – Kontrola rozměrů – posuvné měřítko, talířový mikrometr, základní měrky, číselníkový úchylkoměr, magnetický stojan Operace 9. – Tepelné zpracování – cementování při teplotě 920ºC, doba 4 až 5 hodin. Cementování do hloubky 0,8 až 1 mm. V peci monokarb. Zkouška hloubky nauhličení.

8 Operace 10. – Ohřev v komorové peci při teplotě 820ºC po dobu 10 minut
Operace 10. – Ohřev v komorové peci při teplotě 820ºC po dobu 10 minut. Kalit v oleji. Polotovary vyjmuté z kalící lázně odmastit popustit při teplotě 200ºC až 220ºC. Po dobu 30 minut kontrola zkoušky tvrdosti. Operace 11. – Brousit díru 45H7 a díru 75N8 bruskou na kulato. Obrobek upnout do univerzálního sklíčidla, kontrola házivosti ozubení a čela. Kontrola otvoru Ø45H7 a Ø75N8 kalibry.

9 Operace 12. – Brousit čelo věnce na rozměr 45 mm – bruska na plocho.
Operace 13. – Použít brousící stroj REISHAUER a tvarový brousící kotouč pro modul 4 a úhel záběru 20º. Rozměry měřit na trnu talířovým mikrometrem a zuboměrem. Operace 14. – Kontrola tvaru, rozměry, jakosti povrchu Při vypracování pracovního postupu je nutno respektovat podmínky výrobního podniku.

10 Použitá literatura Technologie strojního obrábění III, J. Haníček – S. Komíž Strojírenská technologie I, M. Hluchý a kol. Výkresová dokumentace SPŠ Uh.Brod