SÍTOTISKOVÉ BARVY …Čím tiskneme?.

Prezentace na téma: "SÍTOTISKOVÉ BARVY …Čím tiskneme?."— Transkript prezentace:

1 SÍTOTISKOVÉ BARVY …Čím tiskneme?

2 MATERIÁLY rozdílnou viskozitu barvy (viskozita = vnitřní tření)
SKLO KERAMIKA TEXTIL FÓLIE PLAST DŘEVO MATERIÁLY VYŽADUJÍ: rozdílnou viskozitu barvy (viskozita = vnitřní tření) optimální hustotu sítoviny

3 SLOŽENÍ POJIVO BARVIVO POMOCNÉ PROSTŘEDKY ŘEDIDLA
ROZPUSTNÁ NEROZPUSTNÁ ORGANICKÁ ANORGANICKÁ

4 POJIVA spojují pigmenty s potiskovaným materiálem
(mechanické kotvení, chemické kotvení) spolu s pomocnými prostředky určují výsledné mechanické vlastnosti barvového filmu - přilnavost - odolnost proti oděru - odolnost proti poškrábání Druhy pojiv: akrylové epoxidové polyuretanové kalafunové polyester PVC polymery nitrocelulozy pryskyřice

5 BARVIVA - ROZPUSTNÁ rozpustná; jsou rozptýlena až na jednotlivé molekuly nedochází u nich k lomu světla – TRANSPARENTNÍ (průhledný, průsvitný) tisk na světlé (často i reflexní) materiály = tisk rastrů - překrytí rastr

6 BARVIVA – NEROZPUSTNÁ = PIGMENTY
nerozpustná; organického i anorganického původu převážně se používají pigmenty organické bez obsahu těžkých kovů jsou krycí = dochází k lomu světla! melou se na mlecích stolicích; 1 zrno = 8 mikrometrů velikost zrna má vliv na vydatnost a přesnost tiskové barvy denní světlo - RGB složka R - reflektována tisková barva GB - absorbovány potiskovaný materiál

7 POMOCNÉ PROSTŘEDKY optimalizují film natištěné barvy
- změkčovadla upravují pružnost barvového filmu - vosky zvyšují mechanickou odolnost barvového filmu práškové pigmenty

8 ŘEDIDLA těkavé hořlavé nízkoviskózní tekuté směsi
převádějí pojiva do rozpuštěného stavu obsah v barvě činí 50 – 70% při schnutí se z barvy odpařují škodlivé ředidlové páry VODOU ŘEDITELNÉ BARVY alkalické pryskyřice s malým procentem alkoholu obsah vody v barvě cca 60% nevýhodou je zasychání barvy na sítě, nutnost užití zpomalovače, omezený výběr materiálů, malá chemická i mechanická odolnost

9 BARVY SLOŽENÍ TYP ZASYCHÁNÍ POUŽITÍ grafický tisk jednosložkové
dvousložkové grafický tisk průmyslový sítotisk potisk obalů textilní tisk speciální barvy fyzikální chemické oxidační reaktivní

10 BARVY JEDNOSLOŽKOVÉ ve většině případů (kdy není vyžadována vysoká chemická odolnost) naprosto dostatečné barvový film se tvoří odpařením těkavých organických ředidel u pojiva nedochází k látkové změně a po zaschnutí může být film ředidlem opět napaden

11 BARVY DVOUSLOŽKOVÉ barva + tužidlo
směs se míchá dle přesné receptury před tiskem dochází k zesíťování barvy barva neustále při procesu houstne želatinuje nakonec není schopna tisku ani po přidání ředidla čas zpracovatelnosti je cca 8 hodin výhodou je vysoká odolnost vůči agresivním látkám jako pojiva se používají polymery s OH skupinou na polyesterovém a polyakrylátovém základu, které po přidání tužidla – isoakrylátu - zesíťují polyester

12 FYZIKÁLNÍ ZASYCHÁNÍ pojivo se rozpouští v ředidle jen pro zpracování barvy; zatímco se ředidlo odpařuje, tvoří se barvový film; nedochází k látkovým změnám pokud film přijde do styku s ředidlem, pojivo se znovu rozpustí sušící regál

13 CHEMICKÉ ZASYCHÁNÍ OXIDAČNÍ ZASYCHÁNÍ
užité pojivo není dostatečně vysokomolekulární reakci vedoucí k schnutí barvy vyvolává tužidlo, které je nutno přimíchat před začátkem tisku reakce do vysokomolekulárního stavu, který je konečný, nastává po fyzikálním zaschnutí na potiskovaném materiálu dochází k látkové změně v pojivu – zesíťování film je odolný vůči agresivním látkám OXIDAČNÍ ZASYCHÁNÍ k zesíťování dochazí působením kyslíku

14 REAKTIVNÍ ZASYCHÁNÍ ve většině případů se jedná o UV barvy
mají 100% podíl sušiny – hodnota nanesená v mokrém stavu se rovná hodnotě (tloušťce filmu) po zaschnutí nezasychají v sítovině jako barvy obsahující tužidla vysoká rychlost schnutí v UV tunelu = vysoká produktivita produkce neodpařují se ředidla;barvy jsou ekologické u některých jedinců mohou vyvolat podráždění podobné jako epoxidy obsahují méně pigmentu než konveční barvy – UV záření by neprošlo až na spodní vrstvu, tudíž je nutno nanášet slabší barvový film mají horší krycí schopnost; menší životnost barvového filmu é

15 ELEKTROMAGNETICKÉ SPEKTRUM

16 BARVY DLE POUŽITÍ 1. pro grafický tisk – papírové materiály, bannery, orientační systémy, reklamní tabule 2. pro průmyslový sítotisk – skla, autoskla, keramika, dopravní značení, štítky, autodoplňky 3. barvy pro přímý potisk obalů 4. pro textilní tisk – potisk konfekce, sublimační barvy, filmtisk 5. speciální barvy – stírací, termoaktivní, UV barvy, barvy s 3D efekty

17 ZÁVĚREM Pro sítotisk existuje celá řada barvících systémů, které lze různě kombinovat. Nelze proto určit přesné hranice dělení těchto systémů. Barvy pro sítotisk se vyrábí podobně jako barvy pro ostatní tiskové techniky, avšak co se složení týče, jsou nejvíce podobné barvám ofsetovým. Sítotisk, jako tisková technika, slouží také k přenosu laků na různé kovové i nekovové materiály. V tomto odvětví polygrafie zcela jasně dominuje. Jaroslav Bárta