Prezentace se nahrává, počkejte prosím

Prezentace se nahrává, počkejte prosím

Www.zlinskedumy.cz Název školy,, Číslo projektuCZ.1.07/1.5.00/34.1007 AutorIng. Helena Jagošová Název šablonyIII/2 – Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím.

Podobné prezentace


Prezentace na téma: "Www.zlinskedumy.cz Název školy,, Číslo projektuCZ.1.07/1.5.00/34.1007 AutorIng. Helena Jagošová Název šablonyIII/2 – Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím."— Transkript prezentace:

1 Název školy,, Číslo projektuCZ.1.07/1.5.00/ AutorIng. Helena Jagošová Název šablonyIII/2 – Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím ICT Název DUMuOstatní metody výroby závitů Stupeň a typ vzdělávání Střední vzdělávání s výučním listem, 3. ročník Střední vzdělávání s maturitou, 2. ročník Vzdělávací oblastTechnologie Vzdělávací obor23 – 51 – H/01, L/001 Tematický okruhTechnologie obrábění Druh učebního materiáluVýukový materiál Cílová skupinaŽák, 2 a 3. ročník Anotace Žáci se v hodinovém bloku seznámí s ostatními metodami výroby závitů. Vybavení, pomůcky- Klíčová slovaBroušení závitů, lapování a válcování závitů, technologie výroby, význam, použití. Datum OSTATNÍ TECHNOLOGIE VÝROBY ZÁVITŮ

2 1-3 Technologie, definice, význam, použití - broušení 4 Technologie, definice, význam, použití - lapování 5 Technologie, definice, význam, použití - elektroerozivní obrábění 6-8 Technologie, definice, význam, použití - válcování 9 Úkoly k opakování

3 1 Technologie, definice, význam, použití - broušení OSTATNÍ TECHNOLOGIE VÝROBY ZÁVITŮ Broušení závitů – jedná se převážně o dokončovací technologii, provádí se tehdy, požaduje-li se: velká přesnost profilu závitu, středního průměru závitu, stoupání závitu vynikající jakost povrchu závitu (a tím i velká odolnost proti opotřebení) nelze-li závit jinak vyrobit (např. v kalené oceli) Typickými příklady součástí s broušenými závity jsou závitořezné nástroje, nástroje na válcování závitů, kalibry na měření závitů, mikrometrické šrouby, přesné vodící šrouby a jiné velmi přesné strojní součásti.

4 2 Technologie, definice, význam, použití - broušení OSTATNÍ TECHNOLOGIE VÝROBY ZÁVITŮ Broušení závitů jednoduchým nástrojem – jedná se o podélné broušení, jednoprofilový brusný kotouč je při broušení vykloněn o úhel stoupání závitu, nastaven na plnou hloubku závitu a otáčí se řeznou rychlostí. Obrobek se otáčí a axiálně posouvá o délku stoupání závitu za jednu otáčku obrobku. Vytvoření profilu broušeného závitu na brusném kotouči diamantovým orovnávačem je poměrně jednoduché, rychlé a přesné. Tento způsob výroby je vhodný pro závity s nejvyšší přesností (závitové nástroje a měřidla), jeho nevýhodou je nízká produktivita.

5 3 Technologie, definice, význam, použití - broušení OSTATNÍ TECHNOLOGIE VÝROBY ZÁVITŮ Broušení závitů hřebenovým nástrojem - hřebenový brusný kotouč je po svém obvodu tvořen několika negativními profily závitu. Kotouč je nastaven rovnoběžně s osou obrobku a otáčí se řeznou rychlostí. Při zapichovacím broušení je kotouč o 2 až 3 rozteče širší než je délka závitu. Postupně se radiálně přisouvá k obrobku až na plnou hloubku profilu závitu. Obrobek se přitom otáčí a axiálně posouvá o jednu rozteč závitu na otáčku. Hřebenovými kotouči lze brousit jemné závity s roztečí menší než 1 mm zplna, bez předchozího obrobení.

6 4 Technologie, definice, význam, použití - lapování OSTATNÍ TECHNOLOGIE VÝROBY ZÁVITŮ Lapování je dokončovací metoda obrábění, s níž je možno dosáhnout největší rozměrové přesnosti a nejmenší drsnosti lapované plochy závitu. Lapují se funkční plochy měřidel jako jsou závitové kalibry a dále důležitá závitová spojení. Lapování se využívá jak při dokončování v ruční kusové výrobě, tak i ve strojní sériové i hromadné výrobě. Lapování je specifický druh velmi jemného broušení, u něhož dochází k odebírání materiálu volným brusivem, které je přiváděno mezi vzájemně se pohybující obrobek a lapovací nástroj. Nástroj musí mít tvar profilu závitu a je z měkčího materiálu než dokončovaný závit (bronz, mosaz, šedá litina), aby nebyla brusná zrna vytlačována z lapovaného místa. Z technologického hlediska je rozdělitelné na hrubovací, při němž dochází k odřezávání nerovností a výstupků obráběného závitu, jemné a velmi jemné, kdy dochází k plastické deformaci povrchové lapované plochy závitu a vlastně k vyleštění závitu. Nevýhodou je pracnost.

7 5 Technologie, definice, význam, použití - elektroerozivní obrábění OSTATNÍ TECHNOLOGIE VÝROBY ZÁVITŮ Elektroerozivní obrábění závitů – Podstata výroby spočívá v tom, že se elektroda, která má zrcadlový tvar závitu, vniká do předvrtaného otvoru v materiálu po šroubovici (pravá, levá) nebo je elektroda je vsunuta do otvoru v materiálu celou délkou a závit je zhotoven pulzním kmitáním elektrody (otiskování elektrody do materiálu). K úběru dochází pomocí elektrického výboje, který vzniká mezi elektrodou a obráběným materiálem a je vysokou teplotou nataven tak, že dochází k jeho odpaření. Celý pracovní prostor stroje zaplaven procesní nevodivou kapalinou, aby byl výboj nasměrovaný jen do místa úběru. Tato metoda je využívaná při obrábění velmi tvrdých materiálů, kde by výroba závitů pomocí běžných technologií byla nevhodná. Metoda je velice nákladná z hlediska pořízení strojního vybavení, ale samotná výroba je i zdlouhavá. Pro výrobu závitů se používá výjimečně. Je možné obrábět vnitřní i vnější závity. Jako nástroj jsou používány měděné nebo grafitové elektrody.

8 6 Technologie, definice, význam, použití – válcování (tváření) OSTATNÍ TECHNOLOGIE VÝROBY ZÁVITŮ Tváření závitů se řadí mezi nejproduktivnější výrobní technologie. Má mnoho předností proti řezání závitů. Výrobní časy jsou podstatně kratší. Tvářený závit má výhodnější průběh vláken, která sledují tvar závitu. Neporušená vláknitost materiálu vede ke zvýšení pevnosti v tahu, ohybu a ke zvýšení odolnosti proti únavě materiálu. Tlakem při tváření se zhutní povrch závitu, a tím se zvýší jeho odolnost proti otěru. Povrch závitu je hladký. Válcovat závity lze za studena i za tepla.

9 OSTATNÍ TECHNOLOGIE VÝROBY ZÁVITŮ 7 Technologie, definice, význam, použití – válcování (tváření) Je možné tvářet závity: 1)vnější a)pomocí kotoučů - tvářecí kotouče mají profil závitu, k naválcování kotouči dojde otočením polotovaru mezi stejně se otáčejícími válci, a tím dojde zároveň k posunutí polotovaru., používá se pro dlouhé závity b)válcovacích čelistí - jedna čelist je pevná druhá pohyblivá,posunuje se příčně po polotovaru a tím se na něj naválcovává závit, používá se pro kratší závity c)válcovacími hlavami na soustruhu – jedná se o jednoduchý způsob válcování závitů bez nutnosti pořizovat speciální závitový stroj

10 OSTATNÍ TECHNOLOGIE VÝROBY ZÁVITŮ 8 Technologie, definice, význam, použití – válcování (tváření) 2) vnitřní tvářecími závitníky - pro tvářecí závitník se předvrtá díra na Ø o něco větší než střední a závitníkem se pak závit doválcuje.

11 OSTATNÍ TECHNOLOGIE VÝROBY ZÁVITŮ 9 úkoly k opakování 1)definujte co je závit 2)vyjmenujte druhy závitů a vysvětlete jejich značení 3)vyjmenujte a popište speciální (ostatní) technologie výroby závitů, každou z nich popište, vyjmenujte výhody a použití těchto technologií 11

12 NÁZEV Schema lapování závitu [online]. [cit ]. Dostupné z: Texty a obrázky výroby závitů broušením [online]. [cit ]. Dostupné z: 18.pdf Tvářecí závitníky [online]. [cit ]. Dostupné z: al/technical%20guides/cs-cz/c pdf Texty a obrázky výroby závitů lapováním, elektroerozívně a válcováním [online]. [cit ]. Dostupné z:


Stáhnout ppt "Www.zlinskedumy.cz Název školy,, Číslo projektuCZ.1.07/1.5.00/34.1007 AutorIng. Helena Jagošová Název šablonyIII/2 – Inovace a zkvalitnění výuky prostřednictvím."

Podobné prezentace


Reklamy Google