Prezentace se nahrává, počkejte prosím

Prezentace se nahrává, počkejte prosím

Lisování Střední odborná škola Otrokovice www.zlinskedumy.cz Autorem materiálu a všech jeho částí, není-li uvedeno jinak, je ing. Emil Vašíček Dostupné.

Podobné prezentace


Prezentace na téma: "Lisování Střední odborná škola Otrokovice www.zlinskedumy.cz Autorem materiálu a všech jeho částí, není-li uvedeno jinak, je ing. Emil Vašíček Dostupné."— Transkript prezentace:

1 Lisování Střední odborná škola Otrokovice Autorem materiálu a všech jeho částí, není-li uvedeno jinak, je ing. Emil Vašíček Dostupné z Metodického portálu ISSN: , financovaného z ESF a státního rozpočtu ČR. Provozováno Výzkumným ústavem pedagogickým v Praze.

2 Charakteristika DUM Název školy a adresaStřední odborná škola Otrokovice, tř. T. Bati 1266, Otrokovice Číslo projektuCZ.1.07/1.5.00/ /5 AutorIng. Emil Vašíček Označení DUMVY_32_INOVACE_SOSOTR-Gu-GT/3-PV-6/12 Název DUMLisování Stupeň a typ vzděláváníStředoškolské vzdělávání Kód oboru RVP28-52-H/01 Obor vzděláváníGumař-plastikář Vyučovací předmětGumárenská technologie Druh učebního materiáluVýukový materiál Cílová skupinaŽák, 17 – 18 let Anotace Výukový materiál je určený k frontální výuce s doplňujícím výkladem vyučujícího, náplň: Lisovací cyklus, lisování termoplastů, reaktoplastů a kaučuku, antistatická a dekorační podlahovina, umakart, příprava náloží, vulkanizace, druhy lisů Vybavení, pomůckyDataprojektor Klíčová slova Technologie lisování, termoplasty, reaktoplasty, přetoky, lisovací forma, nálože, lis dolnotlaký, lis hornotlaký Datum

3 Lisování Náplň výuky (obsah hodiny) Lisovací cyklus Lisování termoplastů antistatická a dekorační podlahovina Lisování reakroplastů Umakart Lisování kaučuku příprava náloží lisování a vulkanizace Druhy lisů

4 Definice lisování [1] Lisování je nejstarší technologie zpracování polymerů: materiál se vkládá do otevřené formy výrobek získává tvar podle formy působením tlaku a teploty při výrobě vznikají přetoky následně odstraňované Nevýhody lisování (řeší přetlačování a ještě lépe vstřikování): vznik přetoků (ztráta materiálu, pracné odstraňování) nedokonalý způsob plnění mnohonásobných forem. zdlouhavé plnění (nebezpečí navulkanizování prvních náloží) Výhodyjednodušší formy (netřeba řešit vtokové kanály) minimální vnitřní pnutí (všesměrový tok taveniny) Obr. 1: lisovací cyklus A – plnění B – lisování C - vyhazování

5 Lisovací cyklus Lisovací cyklus (operace nutné pro zhotovení výlisku): 1.plnění formy 2.uzavření formy 3.odvzdušnění („vzdechy“) 4.síťování (vulkanizace) 5.otevření formy 6.vyjmutí výlisků z formy 7.čistění a úprava formy Obr. 2: forma pro lisování nálevkovitého dílce Obr. 3: segmenty formy pro lisování dezénu

6 Lisování [1] Při lisování se plní do otevřené formy materiál v podobě nálože (u plastů granule, u kaučuku dílce) Obr. 4: válečkové granule PVC Ustálení tvaru výlisku (vytvrzení) chemicky – chemická reakce (reaktoplasty, kaučuky) fyzikálně – změna skupenství (termoplasty) Vyjímání výrobku z formy ručně – ochranné rukavice mechanicky – vyhazovače posuvné či šroubovací pneumaticky – vyfouknutí tlakovým vzduchem Po uzavření formy působením teploty a tlaku vyplní tekutý (pastovitý) materiál formu Obr. 5: granule PP

7 Lisování termoplastů Výrobek lisovaný z termoplastů se musí ponechat ve formě až do vychladnutí (dostatečná strukturní pevnost). Hmota se vyhřeje na lisovací teplotu a po zalisování se výrobek ochladí na teplotu, kdy už nedojde k deformacím. Obr. 6: Barevné granule PVC Lisuje se především PVC Lisovací teploty neměkčený – cca 170 °C měkčený – 150 až 165 °C (podle změkčovadel) Další lisované termoplasty PP, PA, ABS, PS, PC, …

8 Antistatická podlahovina Obr. 7: etážový lis při lisování Příkladem lisování PVC je výroba antistatické podlahoviny v podniku Fatra Napajedla Formy se plní granulemi (PVC je nevodič) poprášenými grafitem (tuha je vodič) Lisují se v etážových lisech

9 Antistatická podlahovina Obr. 9: Vylisované dlaždice vylisované „dlaždice“ se nechají vychladnout vodorovně se štípou na 2 mm silné plátky Grafit vytváří vodivou mřížku, která odvádí statickou elektřinu Obr. 8: grafitová mřížka

10 Antistatická podlahovina Obr. 11: vysekávací stroj s nožem (míč) Přesný rozměr je dán vysekávacím nožem Obr. 10: tvarovaný vysekávací nůž (žirafa)

11 Antistatická podlahovina Obr. 12: odstraněné přetoky Použití antistatické podlahoviny: počítačové sály laboratoře nemocnice (operační sál…) Lisovací přetoky jsou vratným odpadem, použijí se v běžné podlahovině Obr. 13: detail

12 Dekorační podlahovina Obr. 15: detail Stejným postupem je možno z „počmáraných“ granulí vyrábět podlahovinu s originálním vzorem Obr. 14: granule Obr. 16: vzorovaná podlahovina

13 Lisovací reaktoplasty Reaktoplasty vhodné pro lisování: Fenolplasty (fenolické pryskyřice) Aminoplasty (močovinové a melaminové pryskyřice) Polyestery (hlavně plněný uhlíkovými či skleněnými vlákny – sprchové kouty) Epoxidové pryskyřice (plněné skelnými vlákny v letectví a kosmonautice) Při lisování proběhne chemická změna (nastane vytvrzení) síťování plastů vulkanizace kaučuků Vzniká prostorová síťová struktura a materiál nevratně ztrácí tvářitelnost Obr. 17: lisované reaktoplasty

14 Lisování reaktoplastů Nálož tvoří tablety granule práškový materiál (již ne příliš často) polotovar Tablety jsou pro zkrácení lisovací doby předehřáté (teplota o 20 – 40° C nižší než je lisovací teplota) Pro lisování kaučuků (izolant) je orientační doba prohřátí Obr. 18: hornotlaký hydraulický lis

15 Vrstvené hmoty Vrstvené hmoty – materiál vzniklý spojením impregnovaných vrstev papír textil dřevěné dýhy impregnovány vhodnými pryskyřicemi v roztoku v emulzi v tavenině Spojení proběhne v lisu za zvýšené teploty (dojde k vytvrzení pryskyřice) Obr. 19: vrstvené dřevo

16 Umakart Umakart je vyroben z vrstev transparentní krycí MFP fólie odolná proti oděru vrstva se vzorem – vzorovaný papír impregnovaný MFP podložní vrstva – papíry impregnované FFP (do požadované tloušťky) Pozn.: vytvrzená FFP je známa pod názvem bakelit FFP = fenol-formaldehydová pryskyřice MFP = melamino-formaldehydová pryskyřice Obr. 20: vzorník umakartů

17 Lisování kaučukových směsí Přestože se stále více rozšiřuje vstřikování, zůstává lisování základní technologií při zpracování kaučuků. Jde především výrobky ze skupiny technické pryže. Obr. 21: lisovaná pryž gumárny Zábrodí Jsou to výrobky namáhané staticky (těsnění, vložky, kroužky, …) dynamicky (tlumiče, manžety, pláště, …) Postup výroby míchání směsí příprava náloží lisování spojené s vulkanizací opracování přetoků

18 Míchání směsí Při míchání kaučukových směsí pro lisování se nevyskytují žádné zvláštnosti. Míchání probíhá na dvouválci v hnětiči Obr. 21: Laboratorní dvouválec Barum Této problematice jsou věnovány samostatné materiály DSO4PV9 – míchání kaučukových směsí DSO4PV10 – míchání na kalandru DSO4PV11 – dvoustupňové míchání

19 Příprava náloží Tvar náloží co nejvíce přizpůsoben tvaru výlisku optimálně vyplní dutinu formy (malý přebytek) umožní při zalisování únik vzduchu z formy Jednoduché nálože se vysekávají z válcovaných polotovarů (fólie, desky) sekají či řežou z vytlačovaných profilů Obr. 22: laboratorní příprava nálože

20 Příprava náloží Při výrobě náročnějších tvarů (např. pláště) používáme složitější nálože. Zhotovují se ručně na přípravcích (trnech), které umožňují sestavit (slepit) nálož potřebného tvaru z polotovarů: vytlačené profily (v případě plášťů např. běhoun, bočnice) vyválcované folie (vnitřní guma) opryžovaný textil (kostra, nárazník) speciální díly (patní křídlo) Obr. 23: hlavní části pláště

21 Lisování a vulkanizace Vulkanizace probíhá nejčastěji v etážových lisech formy jsou připevněny k etážím spodní část výsuvná směrem dopředu (usnadnění manipulace) Obr. 18: hydraulické hornotlaké lisy Lisy mechanické (vřetenové, kloubové, pákové, výstředníkové) hydraulické (hornotlaké, dolnotlaké, etážové) – větší síla, měkčí chod

22 Kontrolní otázky: 1.Popiš lisovací cyklus. 2.Z čeho a jak se vyrábí lisovaná podlahovina? 3.Jak se vyrábí umakart? 4.Jaké druhy lisů se používají? 1.Popiš lisovací cyklus. 2.Z čeho a jak se vyrábí lisovaná podlahovina? 3.Jak se vyrábí umakart? 4.Jaké druhy lisů se používají?

23 Seznam obrázků: Obr. 1: DUCHÁČEK, Vratislav. VŠCHT PRAHA. Polymery. Praha: Vydavatelství VŠCHT, ISBN Dostupné z: Obr. 2: Reference. In: VpPro.cz [online] [cit ]. Dostupné z: Obr. 3: Пресс-формы шинные. In: All-Biz [online] [cit ]. Dostupné z: Obr. 4: vlastní Obr. 5: vlastní Obr. 6: vlastní Obr. 7: vlastní Obr. 8: vlastní Obr. 9: vlastní Obr. 10: vlastní Obr. 11: vlastní Obr. 12: vlastní Obr. 13: vlastní

24 Seznam obrázků: Obr. 14: vlastní Obr. 15: vlastní Obr. 16: vlastní Obr. 17: Детали из реактопластов. In: All Biz [online] [cit ]. Dostupné z: Obr. 18: Stroje a zařízení. In: SWA.cz [online] [cit ]. Dostupné z: Obr. 19: Foxy střídavý motor C5020. In: Pelikan Daniel [online] [cit ]. Dostupné z: Obr. 20: Umakart live. In: Contest [online] [cit ]. Dostupné z: Obr. 21: vlastní Obr. 22: Konfektionierung von Gummi und Kunststoffen. In: Geisen.de [online] [cit ]. Dostupné z: gummi-und-kunststoffen/http://www.geisen.de/service/konfektionierung-von- gummi-und-kunststoffen/ Obr. 23: HLAVNÍ ČÁSTI PLÁŠTĚ PNEUMATIKY. In: Bezpecnenasilnicich.cz [online] [cit ]. Dostupné z:

25 Seznam použité literatury: [1] VAŠÍČEK, Emil. Vzdělávání pracovníků v oblasti GUMAŘ Modul Gumárenská technologie: učební texty. Otrokovice: SOŠ Otrokovice, 2008.

26 Děkuji za pozornost


Stáhnout ppt "Lisování Střední odborná škola Otrokovice www.zlinskedumy.cz Autorem materiálu a všech jeho částí, není-li uvedeno jinak, je ing. Emil Vašíček Dostupné."

Podobné prezentace


Reklamy Google