Způsoby nanášení nátěrových hmot

Prezentace na téma: "Způsoby nanášení nátěrových hmot"— Transkript prezentace:

1 Způsoby nanášení nátěrových hmot
Kvalita dokončování nábytku nátěrovými hmotami záleží na podkladovém materiálu. Dokonale vysušený a hladce vybroušený podklad – kvalitní vrchní povrch při minimální spotřebě nátěrových hmot. Nutno dodržovat technologické postupy pro jednotlivé druhy nátěrů. Dodržovat teplotní režimy při nanášení, sušení a klimatizaci. Teplota pracoviště 20oC, relativní vlhkost 40 – 65%. Nedodržením těchto hodnot vznikají mléčné zákaly, bublinky a puchýře.

2 Nátěrové hmoty se nanášejí stříkáním, poléváním, navalováním a máčením.

3

4 Při volbě nanášecí techniky se bere v úvahu tvar a rozměr dílců, rozsah výroby, požadavek konečné kvality, vzhledu a vlastností hotového nátěru, kvalita podkladu, vlastnosti použité nátěrové hmoty, pracnost techniky nanášení.

5 Nanášení nátěrových hmot stříkáním
Výhody – univerzální využití (kusová, sériová i velkosériová výroba), možnost nanášení i na tvarované a členité díly, nízké pořizovací náklady. Nevýhody – vysoké ztráty nátěrových hmot, vyšší spotřeba ředidel, zhoršené pracovní prostředí. Pneumatické stříkání – drobné kapičky NH se rozprašují stlačeným vzduchem pomocí stříkací pistole. Pro různé NH se používá rozdílný tlak (0,15-0,35 MPa). (hubice, tryska, jehla) Vysokotlaké stříkání – pro úpravu velkých ploch. NH se pod tlakem rozprašuje na plochu (1-30MPa, nejčastěji 8-15MPa).

6 Nanášení NH poléváním Nejpoužívanější v průmyslové výrobě. Úzkou štěrbinou v polévací hlavě se nanáší na dílec, NH dopadající mimo plochu jde zpět do zásobníku přes filtrační zařízení k dalšímu použití. Přednosti – hospodárné využití NH (ztráty 2-4%), vysoká výkonnost zařízení, snadná obsluha, možnost mechanizace a automatizace linek. Podle způsobu plnění polévacích hlav - bez přetlaku, s přetlakem. Na tloušťku NH filmu má vliv, druh NH, šířka štěrbiny ( max.5mm), rychlost posuvu, tlak v polévací hlavě.

7 Nanášení NH navalováním
Používá se hlavně pro NH vytvrzované UV zářením. Předností – velká výkonnost zařízení, malé ztráty NH, možnost mechanizování a automatizování procesu. Důležitá je zde hodnota odchylky tloušťky dílce (± 0,2mm). Nanáší se válci, NH vyšší konzistence, nelze použít tixotropní NH.