Korozní odolnost Zn/Mg povlaků Jiří Gabryš HM471.

Prezentace na téma: "Korozní odolnost Zn/Mg povlaků Jiří Gabryš HM471."— Transkript prezentace:

1 Korozní odolnost Zn/Mg povlaků Jiří Gabryš HM471

2 Pozinkovaná ocel základní konstrukční materiál pro sériovou výrobu karoserii tloušťka povlaku 7-10 mikronů výroba:  galvanickým pokovováním (EG)‏  zinková lázeň (HDG)‏

3 Zn/Mg povlak nový způsob ochrany povrchu (ZMG)‏ alternativa ke zvyšování tloušťky Zn vrstvy výroba:  PVD s elektronovým paprskem tvorba Zn 2 Mg a Zn 11 Mg 2  dvoufázové pokovování nejprve naneseni Zn, poté Mg nutné tepelné zpracování: 300°C/10h  kombinovaně běžné pokovování zinkem následované PVD krátká tepelná úprava 250-400 °C produkce až 60m/min

4 Role hořčíku napomáhá tvorbě přilnavého povlaku simonkolleite - Zn 5 (OH) 8 Cl 2.H 2 O korozní potenciál je stálý (-1.1V) i po 500ti hodinách netvoří se žádný ZnO 2 hořčík ovlivňuje korozi zinku

5 Korozní zkoušky běžné zkoušky  NaCl mlha o vysokých koncentracích (5%),dlouhé doby působení  ovlivnění výsledků způsobem zkoušení  omezení přístupu CO 2 na Zn povrch (retardér koroze Zn)‏  omezení tvorby lokálních elektrod

6 Korozní zkoušky pro automobilový průmysl  nižší koncetrace NaCl (1%, pH4,2)‏  168 cyklů po 12ti hodinách  vzorky z nízkouhlíkové oceli o rozměrech 100x100 mm  složitý cyklus zkoušky

7 Schéma zkoušky

8 EG během zkoušky a) 4 týdny b) 8 týdnů c) 12 týdnů

9 ZMG během zkoušky a) 4 týdny b) 8 týdnů c) a d) 12 týdnů

10 Počet cyklů do znatelné koroze počet cyklů do pokrytí alespoň 5% povrchu červenou korozí

11 Děkuji za pozornost