Prezentace se nahrává, počkejte prosím

Prezentace se nahrává, počkejte prosím

Plazmové povlakování fosfátovaných ocelí II. Železnaté fosfátování Zinečnaté fosfátování Zinečnato-vápenaté fosfátování Ca 2+ + 2 Zn 2+ + 2 H 2 PO 4.

Podobné prezentace


Prezentace na téma: "Plazmové povlakování fosfátovaných ocelí II. Železnaté fosfátování Zinečnaté fosfátování Zinečnato-vápenaté fosfátování Ca 2+ + 2 Zn 2+ + 2 H 2 PO 4."— Transkript prezentace:

1 Plazmové povlakování fosfátovaných ocelí II

2

3 Železnaté fosfátování Zinečnaté fosfátování Zinečnato-vápenaté fosfátování Ca Zn H 2 PO 4 - = CaZn 2 (PO 4 ) 2 (s) + 4 H +

4 Manganaté fosfátování V lázni dihydrogenfosforečnanu zinečnatého Zn(H 2 PO 4 ) 2 s přídavky kationtů Mn2+, Co2+, Ni2+ a j. vznikají povlaky s různou kombinaci krystalových struktur, především fosfofylitem ZnFe 2 (PO 4 ) 2. 4H 2 O. Takto definované lázně zajišťují tvorbu povlaku s mimořádně semknutými zrny a tedy s ještě významnější přilnavostí k oceli. „Tříkationtové fosfátování“

5 Číslo vzorku/kód P 1600PZnP1220P1900P2400 Povlakovací činidlo Pragofos 1600 Nekomerční zinečnatý fosfát (bez aktivace) Pragofos 1220 „Tříkationtový“ Pragofos 1900 Pragofos 2400 urychlovač procesu Dusitan sodný Síran hydroxylaminia Síran hydroxylaminia Síran hydroxylaminia Složení povlaku CaZn 2 (PO 4 ) 2.2 H 2 O FeZn 2 (PO 4 ) 2. 4 H 2 O (62%) Zn 3 (PO 4 ) 2. 4 H 2 O (38%) FeZn 2 (PO 4 ) 2. 4 H 2 O (78%) Zn 3 (PO 4 ) 2. 4 H 2 O (22%) FeZn 2 (PO 4 ) 2. 4H 2 O(Mn,Fe) 5 H 2 (PO 4 ) 4. 4 H 2 O Struktura povlaku scholzit (45%) parascholzit (55%) Fosfofyllit + hopeit Fosfofyllit + hopeit fosfofyllithureaulit Drsnost povrchu R a 1,781,551,691,841,75

6

7

8

9

10

11

12

13 Testovací zařízení podle ČSN EN 4624

14

15 Řešení kompromisu: složení fosfátové mezivrstvy X její korozní odolnost X její teplotní degradace po žárovém nástřiku X Korozní odolnost finálního systému X Adheze povlaku k „poškozené“ fosfátové vrstvě

16 Úbytky hmotnosti fosfátové vrstvy vlastně představují její určitou dehydrataci po dopadu roztavených částic keramického povlaku ( korundu) ( Rychlost dehydratace je m.j. ovlivněna tepelnou vodivostí konkrétního fosforečnanu, t.j rychlostí přenosu tepla z roztavené částice keramiky do fosforečnanové vrstvy. Rychlost přestupu tepla je zase m.j. závislá na krystalové struktuře a teplotní vodivosti fosforečnanu)

17 Měření samovolného korozního potenciálu

18 Samovolný korozní potenciál

19

20

21 Permeabilita korundového povlaku (měřeno po vytvoření „membrány“ na dočasné podložce) 1, – 3, mol/m 2 s Příklad: 80 h = s, průtok H 2 O = 0,179 ml/m 2 Bude-li touto kapalinou 35%ní HCl, rozpustí se 0,031 g Fe/m 2, tj. vrstva o tloušťce 3,9 nm

22 Polarizační odpor fosfátových vrstev pod korundovým povlakem polarizační odpor [Ω.m 2 ] čas [h] bez povlaku železnaté fosfátování zinečnaté fosfátování zinečnato- vápenaté fosfátování manganaté fosfátování "tříkationtové" fosfátování 10,300,22 1,71 0,89 2,01 0,84 240,460,37 1,19 0,92 2,17 0,75 480,540,36 1,38 0,93 1,39 0,88 720,540,34 1,50 0,98 1,15 0,94

23 Experimentální práce byly financovány z účelové podpory na specifický vysokoškolský výzkum MŠMT č.21/2012. Materiálová a odborná podpora při výzkumu prezentované problematiky byla poskytnuta společností Pragochema spol. s r. o. Praha. Těm nahoře za peníze a vám za pozornost děkují autoři


Stáhnout ppt "Plazmové povlakování fosfátovaných ocelí II. Železnaté fosfátování Zinečnaté fosfátování Zinečnato-vápenaté fosfátování Ca 2+ + 2 Zn 2+ + 2 H 2 PO 4."

Podobné prezentace


Reklamy Google