Soustružnické centrum NT Mori Seiki Radek Mičola TOSHULIN.

Prezentace na téma: "Soustružnické centrum NT Mori Seiki Radek Mičola TOSHULIN."— Transkript prezentace:

1 Soustružnické centrum NT Mori Seiki Radek Mičola TOSHULIN

2 1.Stručný popis stroje NT 2.Možnost využití v praxi 3.Srovnání s dosavadní výrobou Obsah

3 Stavební komponenty použité pro sestavení soustružnického centra soustružnické centrum NT dvouosý rotační a naklápěcí stůl soustruh obráběcí centrum dvouosé frézovací vřeteno

4 nástrojové vřeteno Soustružnická vřetena osa B: indexace po 1° nebo plynulá nebo plynulá Výměna nástrojů zásobníknástrojů X Z Y X Z C C A Struktura stroje NT

5 soustružnické centrum NT Základní přehled integrovaných prvků Osmy-hrané smýkadlo (tuhost ve všech směrech obrábění) Tuhé lože, symetrická konstrukce, váha obrobku rovnoměrně rozložená na celé lože Tuhé lože, symetrická konstrukce, váha obrobku rovnoměrně rozložená na celé lože

6 X ： 50m/min (0.8G) Z ： 50m/min (0.6G ） Y ： 30m/min(0.4G) Použití párových pohonů pro pohyb v hlavních osách

7 Ploché lože Mohutná konstrukce stroje - vysoká stabilita v řezu

8 osa B ±120° Čtvercový prostor pro obrábění

9 Stroj opatřen dvěma zásobníky nástrojů na standardní nástroje a na extra dlouhé Výměna nástrojů Výměna nástrojů o délce max 1500 mm provedena odjetím nástrojové hlavy přímo do zásobníku pro dlouhé nástroje. Výměna standardních nástrojů provedena podavačem, nástroj dovážen téměř k místu řezu.

10 1.Stručný popis stroje NT 2.Možnost využití v praxi 3.Srovnání s dosavadní výrobou Obsah

11 Vrtání hlubokých otvorů 1.Vrtání hřídele délky L=1743 mm 2.Materiál obrobku – ocel 12050 3.Vrtaný otvor průměr D 20 mm v celé délce obrobku

12 Vrtání hlubokých otvorů 4.Stroj NT 6600 DCG MORI SEIKI

13 Vrtání hlubokých otvorů 5.Nástroj dělový jednobřitý vrták délky L=800 a L=1800 opatřený dvěma vodícími plátky

14 Postup při vrtání hlubokých otvorů 1.Jako první je třeba navrtat pilotní otvor D20 +0.03/+0.04 L=30

15 Postup při vrtání hlubokých otvorů 2.Dalším krokem je vyvrtání nástrojem délky L=800 Při vrtání dělovým vrtákem je nutné zavádět nástroj na levé otáčky nástroje do předvrtaného otvoru. Následuje zapnutí pravých otáček nástroje a zapnutí chladící kapaliny. Nakonec před započetím samotného vrtání je nutné zapnutí otáčení obrobku do protipohybu otáčení nástroje.

16 Postup při vrtání hlubokých otvorů 3.Posledním krokem je dovrtání nástrojem L=1800 Při dovrtání dělovým vrtákem je jako první nutné zastavit otáčení obrobku. Následuje vypnutí chladící kapaliny a otáčení nástroje. Nástroj je možné vytáhnout z obrobku tehdy, až dojde k úplnému zastavení nástroje či obrobku a poklesne tlak chladící kapaliny protékající nástrojem. Mohlo by dojít k prasknutí nástroje nebo jeho ohnutí.

17 1.Stručný popis stroje NT 2.Možnost využití v praxi 3.Srovnání s dosavadní výrobou Obsah

18 Srovnání s dosavadní výrobou Při obrábění starým způsobem rotoval pouze obrobek Vyvrtaná díra vychýlená s osy o 0.3-0.5 mm Čas potřebný na vyvrtání 570 minut Díky možnosti otáčet obrobkem i nástrojem je vrták lépe veden do osy obrábění a je možné využít vyšší řezné rychlosti Vyvrtaná díra vychýlená s osy o 0.05-0.12 mm Čas potřebný na vyvrtání 29,5 minuty