Regenerát Střední odborná škola Otrokovice

Prezentace na téma: "Regenerát Střední odborná škola Otrokovice"— Transkript prezentace:

1 Regenerát Střední odborná škola Otrokovice www.zlinskedumy.cz
Autorem materiálu a všech jeho částí, není-li uvedeno jinak, je ing. Emil Vašíček Dostupné z Metodického portálu ISSN:  , financovaného z ESF a státního rozpočtu ČR. Provozováno Výzkumným ústavem pedagogickým v Praze.

2 Charakteristika DUM 1 Název školy a adresa
Střední odborná škola Otrokovice, tř. T. Bati 1266, Otrokovice Číslo projektu CZ.1.07/1.5.00/ /5 Autor Ing. Emil Vašíček Označení DUM VY_32_INOVACE_SOSOTR-Gu-GT/3-PV-6/20 Název DUM Regenerát Stupeň a typ vzdělávání Středoškolské vzdělávání Kód oboru RVP 28-52-H/01 Obor vzdělávání Gumař-plastikář Vyučovací předmět Gumárenská technologie Druh učebního materiálu Výukový materiál Cílová skupina Žák, 17 – 18 let Anotace Výukový materiál je určený k frontální výuce s doplňujícím výkladem vyučujícího, Náplň: Regenerát, suroviny pro výrobu regenerátu, úprava surovin, drcení, mletí, regenerace, parní, vařáková, mechanická, ponořováním, dodatečné úpravy, použití regenerátu Vybavení, pomůcky Dataprojektor Klíčová slova Regenerát, regenerace parní, vařáková, mechanická, ponořováním Datum

3 Regenerát Náplň výuky: Co je to regenerát Jak se vyrábí
Suroviny pro výrobu regenerátu Úprava surovin drcení mletí Regenerace parní vařáková mechanická ponořováním Dodatečné úpravy Použití regenerátu

4 Regenerát Výraz regenerace (obnovení původního stavu) nebo regenerát (výchozí surovina) nejsou zcela správné, v žádném případě se nezíská zpět kaučuk. Při regeneraci získáme z pryže regenerát – materiál zpracovatelný vulkanizovatelný Z elastické pryže vyrobíme plastický regenerát Vlastnosti vulkanizátů jsou však horší než u výchozího kaučuku Obr. 1: regenerace ocasu

5 Výroba regenerátu [1] Výroba regenerátu se skládá z několika kroků:
Příprava pryže k regeneraci Vlastní regenerace Konečná úprava – zjemňování Obr. 2: vysloužilý plášť

6 Surovina pro regeneraci
Základní surovinou je stará měkká pryž všeho druhu – pneumatiky, hadice, duše, klínové řemeny, dopravní pásy, technická pryž, … Odpad je nutno vytřídit odpad s textilem a bez textilu kaučuk přírodní a syntetický Obr. 3: změna tuhosti Přírodní kaučuk (NR) – plastikace je zpočátku rychlá, později se zpomaluje, plasticita se stále zvyšuje, tuhost klesá Butadienový (BR) a butadien-styrenový kaučuk (SBR) – tuhost zpočátku výrazně klesne, po hodině opět stoupá

7 Surovina pro regeneraci
Nejčastěji se používá odpad z pneumatik – pláště. Pro málo ojeté se provádí štípání, tj. oddělení běhounu od kostry. Pryž bez příměsí se považuje za kvalitnější a regeneruje se zvlášť. Obr. 4: vyřazené pláště

8 Příprava pryže Z pneumatik se odřežou lanka
plášť se rozseká na kusy (do 20 cm) drtí se na kousky velikosti 1 – 2 cm v kuželových drtičích na rýhovaných kalandrech jeden válec rýhovaný podélně a druhý šikmo skluzem 2,5 : 1 v rotačním nožovém drtiči Kousky se melou na drť 1 – 2 mm v talířových mlýnech Obr. 5: kousky z kalandru

9 Kuželový drtič Rotor i stator ve tvaru zvonu
Šroubovitá žebra s břity se směrem dolů snižují Vodní chlazení pro odvod disipovaného tepla Velikost zrn se reguluje svislým posuvem rotoru Obr. 6: schéma drtiče Obr. 7: kuželový drtič Obr. 8: řez drtičem

10 Válcový drtič Dvouválec s rýhovanými válci (jeden podélně a druhý šikmo) Materiál je drcen ve štěrbině mezi válci Velikost částic se určuje šířkou štěrbiny Obr. 9: dvouválec

11 Rotační nožový drtič Tato konstrukce umožní drcení i kovových odpadů
Čtyři válce Kotoučové nože (nožový zub) Výstupky do sebe zapadají Dělí podélně i příčně Obr. 10: nožový drtič Obr. 11: detail rotačních nožů

12 Obr. 13: schéma talířového mlýnu
Talířový mlýn Rotor (spodní díl) má žebra ve tvaru přerušovaných soustředných kružnic, která zapadají do přerušovaných žeber statoru (horní díl) Profil žeber se k obvodu talíře zmenšuje Značné třecí teplo – nutno chladit Obr. 12: talířový mlýn Obr. 13: schéma talířového mlýnu

13 Nežádoucí příměsi Zbytky textilu – při prosévání drtě se odsaje z povrchu (nižší hmotnost) Po odsání v regenerátu zůstává 5 – 15 % vláken, při regeneraci „zuhelnatí“ Kovové úlomky (zbytky ocelového kordu, hřebíky z dezénu a olámané břity mlecích zařízení) se z drtě odstraní průchodem mezi póly elektromagnetu Obr. 14: vyčistěná pryžová drť

14 Vlastní regenerace Způsoby regenerace parní – ohřívání přímou párou
vařáková – míchaný vařák, prostředí kyselé (H2SO4) – předstupeň k odstranění vláken zásadité (NaOH) – 90 % výroby regenerátu neutrální – ZnCl2 nebo CaCl2 mechanická – hnětením ponořováním – kusy bez vláken Obr. 15: vařák 70 m3

15 Regenerace parní Parní regenerace nejstarší způsob levná
jen odpad bez textilu Ležatý kotel vyhřívaný přímou parou tlak páry 3 – 5 atmosfér teplota 170 – 190 °C doba 3 – 5 hodin Tlak, teplota a čas závisí na druhu pryžové drtě Obr. 16: parní kotel

16 Regenerace vařáková V kyselém prostředí – slouží k odvláknění drti (vlákna zuhelnatí); 10 % H2SO4 5 – 10 hodin míchá se probubláváním páry neutralizace NaOH následuje alkalická regenerace Alkalická – míchaný autokláv (8 – 10 m3) 4 – 8 % NaOH měkčidla (dehet, olej…) v množství od 6 % (měkčí přírodní kaučuk) do 20 % (tužší syntetický) ohřev nepřímou párou teplota 180 až 200 °C doba 5 – 15 hodin na závěr se drť scedí propere vyždímá usuší Neutrální (chloridová) – jako alkalická, ale místo NaOH je 1 % ZnCl2 Obr. 17: olej

17 Regenerace mechanická
Drť se hněte Hnětací stroj – drť + parafinický olej, případně saze Způsob nízkotlaký vysokotlaký doba [min.] – 10 teplota [°C] tlak [MPa (atm)] 0,2 (2) 0,6 – 1 (6 – 10) Šnekový stroj (reklamátor) doba průchodu 3 – 5 minut teplota 170 °C koncová štěrbina 0,8 mm 1 – násypka 2 – šnek 3 – plášť 4 – kónusový konec šneku 5 – kónusová část pláště 6 – prostor kolem chladicího trnu 7 – chladicí trn 8 – kruhová štěrbina Obr. 18: reklamátor

18 Regenerace ponořováním
Postup větší kusy pryže se uloží do drátěných košů koše se ponoří do roztaveného asfaltu 2 hodiny při regenerační teplotě Po okapání zbude 3 – 4 % asfaltu (při zpracování je jako mazivo) zuhelnatělý textil zůstává v regenerátu Obr. 19: závěsný drátěný koš Obr. 20: asfalt

19 Dodatečné úpravy – zjemňování
Masivní dvouválce teplota válců 80 – 90 °C. válce úzké (zamezení průhybu válců) skluzem 2,5 : 1 Pasírovací stroje přes jemné síto – zbavení nemagnetických nečistot (např. mosaz) Konečný kalandr chlazený na 80 °C vytvoří folii o tloušťce je asi 0,1 mm, Navíjení na buben nábal zhruba 20 kg rozříznutí práškovadlo proti slepení Obr. 21: pasírovací síta

20 Obr. 22: plotny regenerátu
Regenerát – použití Výhody regenerátu zkracuje dobu potřebnou k míchání (zvyšuje plasticitu) směsi se méně zahřívají při míchání směsi se snáze vytlačují a válcují směsi mají větší rozměrovou stabilitu přídavek regenerátu zrychluje vulkanizaci směsi mají dobré stárnutí Obr. 22: plotny regenerátu

21 Regenerát – použití Použití v gumárenských směsích
kostra osobních pneumatik a bočnice směsi pro duše a lanka pryžové podešve a podpatky hadice dopravní pásy autokoberce technická pryž … Obr. 23: vzorník drcené pryže

22 Regenerát – použití Další způsoby využití protiskluzové povrchy
dlažby dětských hřišť povrchy sportovišť bezhlučné železniční přejezdy … Obr. 24: dětské hřiště

23 Kontrolní otázky: Co to je regenerát? Jak se vyrábí?
Jaké jsou suroviny pro výrobu regenerátu? Jak se upravují suroviny pro výrobu regenerátu?

24 Seznam obrázků: Obr. 1: Alligator Lizard. In: Profimedia [online] [vid ]. Dostupné z: / Obr. 2: Old Tires in scrap heap for landfill. In: Profimedia [online] [vid ]. Dostupné z: smetisti-za-skladku/ / Obr. 3: Vašíček Emil, Gumárenská technologie 3, skripta, Střední odborná škola Otrokovice, 2011 Obr. 4: Tureckí vedci objavili nový proces recyklácie použitých pneumatík. In: Ekomania [online] [vid ]. Dostupné z: recyklacie-pouzitych-pneumatik Obr. 5: RECYCLED SHREDDED TIRE RUBBER. In: Fotky a foto [online] [vid ]. Dostupné z: pneumatiky-na-pozadi( )/ Obr. 6: Vašíček Emil, Gumárenská technologie 3, skripta, Střední odborná škola Otrokovice, 2011

25 Seznam obrázků: Obr. 7: Vašíček Emil, Gumárenská technologie 3, skripta, Střední odborná škola Otrokovice, 2011 Obr. 8: Vašíček Emil, Gumárenská technologie 3, skripta, Střední odborná škola Otrokovice, 2011 Obr. 9: Vašíček Emil, Gumárenská technologie 3, skripta, Střední odborná škola Otrokovice, 2011 Obr. 10: Produkty. In: UNTHA shredding technology [online] [vid ]. Dostupné z: Obr. 11: Produkty. In: UNTHA shredding technology [online] [vid ]. Dostupné z: Obr. 12: Vašíček Emil, Gumárenská technologie 3, skripta, Střední odborná škola Otrokovice, 2011 Obr. 13: Vašíček Emil, Gumárenská technologie 3, skripta, Střední odborná škola Otrokovice, 2011 Obr. 14: Recyklace pneumatik. In: CEMC [online] [vid ]. Dostupné z:

26 Seznam obrázků: Obr. 15: Vařák. In: Hradecký [online] [vid ]. Dostupné z: Obr. 16: Parní kotle. In: Garant Olomouc [online] [vid ]. Dostupné z: Obr. 17: Nedostatek ropy. In: Nazeleno [online] [vid ]. Dostupné z: pneumatiky.aspx Obr. 18: Vašíček Emil, Gumárenská technologie 3, skripta, Střední odborná škola Otrokovice, 2011 Obr. 19: Drátěný koš DK In: Eko-Lab [online] [cit ]. Dostupné z: Drateny-kos-DK-21-1 Obr. 20: Barel asfaltu. In: Hyper inzerce [online] [cit ]. Dostupné z: polotovary/inzerat/ asfalt--28barel-asfaltu-29-nabidka-zdar-nad- sazavou/#.UssnbvQvQhQ

27 Seznam obrázků: Obr. 21: Pasírovací řezací miska. In: Gastrotechnologie [online] [cit ]. Dostupné z: Prislusenstvi/228-3-k-robotu-SUPRA-6E-T/5/213-Pasirovaci-rezaci-miska-Feuma-1- 5-mm Obr. 22: Vašíček Emil, Gumárenská technologie 3, skripta, Střední odborná škola Otrokovice, 2011 Obr. 23: LANDSOFT. In: PlayPower [online] [cit ]. Dostupné z: Obr. 24: MFL desky. In: TZB-info [online] [cit ]. Dostupné z: pryzove-vylevane-povrchy-mfl

28 Seznam použité literatury:
[1] Vašíček Emil, ing., Chemické suroviny, učební texty, vydání druhé, Střední odborná škola Otrokovice, 2009 [2] Vašíček Emil, ing., Gumárenská technologie 3, učební texty, vydání třetí, Střední odborná škola Otrokovice, 2011

29 Děkuji za pozornost